Aunque la avicultura ha ido aumentando en popularidad en África a lo largo de los años, ha sido esencialmente una actividad a pequeña escala.En los últimos años, sin embargo, se ha convertido en una empresa seria, con muchos jóvenes empresarios apuntando a las atractivas ganancias que se ofrecen.Las poblaciones de aves de corral de más de 5 000 son ahora bastante comunes, pero el paso a la producción a gran escala ha despertado la preocupación pública sobre la eliminación adecuada de los desechos.Este tema, curiosamente, también ofrece oportunidades de valor.
La producción a gran escala ha presentado numerosos desafíos, especialmente los relacionados con la eliminación de desechos.Las pequeñas empresas no atraen mucha atención de las autoridades ambientales, pero las operaciones comerciales con problemas ambientales deben seguir los mismos estándares de seguridad ambiental.
Curiosamente, el desafío de los desechos de estiércol ofrece a los agricultores la oportunidad de resolver un problema importante: la disponibilidad y el costo de la energía.En algunos países africanos, muchas industrias se quejan del alto costo de la energía y muchos residentes urbanos usan generadores porque la energía no es confiable.La transformación de desechos de estiércol en electricidad mediante el uso de biodigestores se ha convertido en una perspectiva atractiva y muchos agricultores están recurriendo a ella.
La conversión de desechos de estiércol en electricidad es más que una ventaja, porque la electricidad es un bien escaso en algunos países africanos.El biodigestor es fácil de manejar y el costo es razonable, especialmente si se consideran los beneficios a largo plazo.
Sin embargo, además de la generación de energía de biogás, los residuos de biogás, un subproducto del proyecto de biodigestores, contaminarán el medio ambiente directamente debido a su gran cantidad, alta concentración de nitrógeno amoniacal y materia orgánica, y el costo de transporte, tratamiento y utilización es alto.La buena noticia es que los desechos de biogás del biodigestor tienen un mejor valor de reciclaje, entonces, ¿cómo hacemos un uso completo de los desechos de biogás?
La respuesta es fertilizante de biogás.Los residuos de biogás tienen dos formas: una es líquida (lodo de biogás), que representa alrededor del 88% del total.En segundo lugar, los residuos sólidos (residuos de biogás), que representan alrededor del 12% del total.Después de que se extraen los residuos del biodigestor, se deben precipitar durante un período de tiempo (fermentación secundaria) para que el sólido y el líquido se separen de forma natural.Separador sólido – líquidotambién se puede utilizar para separar residuos de biogás de residuos líquidos y sólidos.El lodo de biogás contiene elementos nutritivos como nitrógeno, fósforo y potasio disponibles, así como oligoelementos como zinc y hierro.Según la determinación, la suspensión de biogás contiene nitrógeno total 0,062 % ~ 0,11 %, nitrógeno amónico 200 ~ 600 mg/kg, fósforo disponible 20 ~ 90 mg/kg, potasio disponible 400 ~ 1100 mg/kg.Debido a su efecto rápido, alta tasa de utilización de nutrientes y puede ser absorbido rápidamente por los cultivos, es un tipo de mejor fertilizante compuesto de efecto rápido múltiple.El fertilizante sólido de residuos de biogás, los elementos nutritivos y la suspensión de biogás son básicamente lo mismo, contienen 30 % ~ 50 % de materia orgánica, 0,8 % ~ 1,5 % de nitrógeno, 0,4 % ~ 0,6 % de fósforo, 0,6 % ~ 1,2 % de potasio, pero también ricos en húmicos. ácido más del 11%.El ácido húmico puede promover la formación de la estructura de agregados del suelo, mejorar la retención y el impacto de la fertilidad del suelo, mejorar las propiedades físicas y químicas del suelo, el efecto de mejora del suelo es muy obvio.La naturaleza del fertilizante de residuos de biogás es la misma que la del fertilizante orgánico general, que pertenece al fertilizante de efecto tardío y tiene el mejor efecto a largo plazo.
Tecnología de producción de uso de biogás.estiércol líquidopara hacer fertilizante liquido
La suspensión de biogás se bombea a la máquina de cultivo de gérmenes para la desodorización y la fermentación, y luego la suspensión de biogás fermentado se separa a través del dispositivo de separación sólido-líquido.El líquido de separación se bombea al reactor de complejación elemental y se agregan otros elementos fertilizantes químicos para la reacción de complejación.El líquido de reacción complejante se bombea al sistema de separación y precipitación para eliminar las impurezas insolubles.El líquido de separación se bombea a la caldera de quelación elemental y se agregan los oligoelementos que necesitan los cultivos para la reacción de quelación.Una vez completada la reacción, el líquido quelado se bombeará al tanque terminado para completar el embotellado y el envasado.
Tecnología de producción del uso de residuos de biogás para hacer fertilizante orgánico.
El residuo de biogás separado se mezcló con paja, torta de fertilizante y otros materiales triturados hasta cierto tamaño, y el contenido de humedad se ajustó al 50 %-60 %, y la relación C/N se ajustó a 25:1.Las bacterias de fermentación se agregan al material mezclado y luego el material se convierte en una pila de compost, el ancho de la pila no es inferior a 2 metros, la altura no es inferior a 1 metro, la longitud no está limitada y el tanque También se puede utilizar el proceso de fermentación aeróbica.Preste atención al cambio de humedad y temperatura durante la fermentación para mantener la aireación en la pila.En la etapa inicial de la fermentación, la humedad no debe ser inferior al 40%, de lo contrario, no es propicio para el crecimiento y la reproducción de microorganismos, y la humedad no debe ser demasiado alta, lo que afectará la ventilación.Cuando la temperatura de la pila sube a 70 ℃, el máquina volteadora de compostdebe usarse para voltear la pila hasta que esté completamente podrida.
Procesamiento profundo de fertilizante orgánico.
Después de la fermentación y maduración del material, puede utilizarequipo para hacer fertilizante organicopara un procesamiento profundo.Primero, se procesa en fertilizante orgánico en polvo.Elproceso de producción de fertilizante orgánico en polvoes relativamente simple.Primero, el material se tritura y luego las impurezas del material se eliminan mediante el uso de unmáquina de cribado, y finalmente se puede completar el embalaje.Pero el procesamiento enabono organico granulado, el proceso de producción orgánica granular es más complejo, el primer material para triturar, filtrar las impurezas, el material para la granulación y luego las partículas parael secado, enfriamiento, revestimiento, y finalmente completar elembalaje.Los dos procesos de producción tienen sus propias ventajas y desventajas, el proceso de producción de fertilizantes orgánicos en polvo es simple, la inversión es pequeña, adecuada para la fábrica de fertilizantes orgánicos recién inaugurada, elproceso de producción de fertilizante orgánico granulares complejo, la inversión es alta, pero el fertilizante orgánico granular no es fácil de aglomerar, la aplicación es conveniente, el valor económico es mayor.
Hora de publicación: 18-jun-2021