La línea de producción anual de 30.000 toneladas de abono orgánico consiste en convertir todo tipo de residuos orgánicos en abono orgánico a través de diferentes procesos.Las fábricas de fertilizantes bioorgánicos no solo pueden convertir el estiércol y los desechos de pollo en un tesoro, produciendo beneficios económicos, sino también reduciendo la contaminación ambiental y produciendo beneficios ambientales.La forma de las partículas puede ser cilíndrica o esférica, lo cual es fácil de transportar y utilizar.El dispositivo se puede seleccionar de acuerdo con sus necesidades reales.
Brindamos el diseño del proceso y la fabricación de una nueva línea de producción de granulación tampón para fertilizantes orgánicos.El equipo de la línea de producción incluye principalmente una tolva y un alimentador, una nueva máquina granuladora tampón, una secadora, una máquina tamizadora de rodillos, un elevador de cangilones, una cinta transportadora, una máquina empacadora y otros equipos auxiliares.
Los fertilizantes orgánicos pueden estar hechos de residuos de metano, desechos agrícolas, estiércol de ganado y aves de corral y desechos municipales.Estos desechos orgánicos deben procesarse aún más antes de que se conviertan en fertilizantes orgánicos comerciales de valor comercial para la venta.La inversión en convertir los desechos en riqueza vale absolutamente la pena.
Las materias primas de fertilizantes orgánicos son ricas en recursos, que se dividen principalmente en las siguientes categorías.Se pueden combinar diferentes materiales con diferentes equipos de producción:
1. Excremento animal: como pollos, cerdos, patos, vacas, ovejas, caballos, conejos, etc., residuos animales, como harina de pescado, harina de huesos, plumas, pieles, estiércol de gusanos de seda, piscinas de biogás, etc.
2. Residuos agrícolas: paja de cultivo, ratán, harina de soja, harina de colza, harina de semilla de algodón, harina de melón de seda, levadura en polvo, residuos de hongos, etc.
3. Residuos industriales: purines de vino, residuos de vinagre, residuos de yuca, lodos de filtro, residuos medicinales, escorias de furfural, etc.
4. Lodo municipal: lodo de río, lodo, lodo de zanja, lodo marino, lodo de lago, ácido húmico, césped, lignito, lodo, cenizas volantes, etc.
5. Basura doméstica: basura de cocina, etc.
6. Dicción o extracto: extracto de algas, extracto de pescado, etc.
1. La trituradora de material semihúmedo se utiliza para que sea más adaptable al contenido de humedad de las materias primas.
2. La máquina de recubrimiento de partículas hace que el tamaño de las partículas esféricas sea uniforme, la superficie es lisa y la resistencia es alta.Adecuado para conectar con varios granuladores.
3. Toda la línea de producción está conectada por cinta transportadora y otros equipos de apoyo.
4. Estructura compacta, rendimiento estable, operación y mantenimiento convenientes.
5. El dispositivo se puede seleccionar según sus necesidades reales.
El proceso incluye equipo de fermentación, mezclador, máquina de granulación, secador, enfriador, máquina de tamiz de rodillos, silo, máquina de envasado completamente automática, trituradora vertical, cinta transportadora, etc. El proceso de producción básico de todo el fertilizante orgánico incluye: molienda de materias primas → fermentación → mezcla de ingredientes (mezcla con otros materiales orgánicos-inorgánicos, NPK≥4%, materia orgánica ≥30%) → granulación → envasado.Nota: esta línea de producción es solo para referencia.
1. Volcador de tambores
El proceso de fermentación descompone completamente los desechos orgánicos en fermentación y maduración.Se pueden seleccionar diferentes tapones como dumpers ambulantes, dumpers de doble hélice, tapones ranurados, dumpers hidráulicos ranurados y dumpers sobre orugas producidos por nuestra empresa de acuerdo con las materias primas, los lugares y los productos de compostaje reales.
2. Trituradora
La materia prima fermentada ingresa al molino de cadena vertical, que puede triturar materias primas con un contenido de agua inferior al 30%.El tamaño de partícula puede llegar a 20-30 órdenes, lo que cumple con los requisitos de granulación.
3. Mezclador horizontal
Después de triturar, agregue el material auxiliar de acuerdo con la fórmula y mezcle uniformemente en la licuadora.El mezclador horizontal tiene dos opciones: un mezclador uniaxial y un mezclador de doble eje.
4. Un nuevo granulador de fertilizantes orgánicos.
La tasa de granulación calificada de la máquina es tan alta como 90%, lo cual es adecuado para una variedad de fórmulas diferentes.La resistencia a la compresión de las partículas es mayor que la de la granulación de disco y la granulación de tambor, y la gran tasa esférica es inferior al 15%.
5. Lanzador redondo
La máquina redondeadora puede reparar y embellecer las partículas de granulación después de la granulación.Después del proceso de granulación por extrusión o granulación por disco, después de redondear, las partículas de fertilizante pueden tener un tamaño uniforme, una redondez precisa, una superficie brillante y suave, una gran fuerza de partícula y un rendimiento esférico de fertilizante de hasta el 98 %.
6. Seco y fresco
El secador de rodillos bombea continuamente la fuente de calor en la estufa de aire caliente en la posición de la nariz hacia la cola del motor a través del ventilador instalado en la cola de la máquina, de modo que el material esté en pleno contacto con el aire caliente y reduzca el agua. contenido de las partículas.
El enfriador de rodillos enfría las partículas a cierta temperatura después del secado y reduce el contenido de agua de las partículas nuevamente mientras reduce la temperatura de las partículas.
7. Tamiz de rodillos
Se utiliza principalmente para separar productos terminados de materiales reciclados.Después del tamizado, las partículas calificadas se alimentan a la máquina de recubrimiento y las partículas no calificadas se alimentan a la trituradora de cadena vertical para volver a granular, logrando así la clasificación del producto y la clasificación uniforme de los productos terminados.La máquina adopta una pantalla combinada, que es fácil de mantener y reemplazar.Su estructura es simple, fácil de operar y suave.Steady, es un equipo indispensable en la producción de fertilizantes.
8. Máquina de embalaje:
El recubrimiento de partículas calificadas a través de una máquina de recubrimiento rotativa no solo hace que las partículas sean hermosas, sino que también mejora la dureza de las partículas.La máquina de revestimiento rotativa adopta una tecnología especial de pulverización de material líquido y una tecnología de pulverización de polvo sólido para prevenir eficazmente el bloqueo de partículas de fertilizante.
9. Máquina de envasado automático:
Después de recubrir las partículas, la máquina empacadora las empaqueta.La máquina empacadora tiene un alto grado de automatización, integrando pesaje, sutura, empaque y transporte, lo que realiza un empaque cuantitativo rápido y hace que el proceso de empaque sea más eficiente y preciso.
10. Cinta transportadora:
El transportador juega un papel indispensable en el proceso de producción, porque conecta diferentes partes de toda la línea de producción.En esta línea de producción de fertilizantes compuestos, elegimos proporcionarle una cinta transportadora.En comparación con otros tipos de transportadores, los transportadores de banda tienen una gran cobertura, lo que hace que su proceso de producción sea más eficiente y económico.