Volteador de compostaje tipo ranura Máquinaes la máquina de fermentación aeróbica y el equipo de volteo de compost más utilizado.Incluye plataforma ranurada, riel para caminar, dispositivo de recolección de energía, parte giratoria y dispositivo de transferencia (utilizado principalmente para trabajos con tanques múltiples).La parte de trabajo de la máquina volteadora de compost adopta una transmisión de rodillos avanzada, que puede levantarse y no levantarse.El tipo elevable se utiliza principalmente en escenarios de trabajo con un ancho de giro de no más de 5 metros y una profundidad de giro de no más de 1,3 metros.
El proceso de diseño y fabricación de toda nuestra línea de producción de fertilizantes orgánicos.El equipo de la línea de producción incluye principalmente un mezclador de dos ejes, un nuevo granulador de fertilizante orgánico, un secador de rodillos, un enfriador de rodillos, una máquina tamizadora de rodillos, una trituradora de cadena vertical, una cinta transportadora, una máquina empacadora automática y otros equipos auxiliares.
Los fertilizantes orgánicos pueden estar hechos de residuos de metano, desechos agrícolas, estiércol de ganado y aves de corral y desechos municipales.Estos desechos orgánicos deben procesarse aún más antes de que se conviertan en fertilizantes orgánicos comerciales de valor comercial para la venta.La inversión en convertir los desechos en riqueza vale absolutamente la pena.
La línea de producción de fertilizantes orgánicos es adecuada para:
-- Fabricación de abono orgánico de estiércol de res
-- Fabricación de abono orgánico de estiércol de vaca
-- Fabricación de abono orgánico de estiércol porcino
-- Fabricación de abono orgánico de estiércol de pollo y pato
-- Fabricación de fertilizantes orgánicos de estiércol de oveja
-- Fabricación de fertilizantes orgánicos después del tratamiento de aguas residuales municipales.。
1. Se utiliza en operaciones de fermentación y eliminación de agua en plantas de fertilizantes orgánicos, plantas de fertilizantes compuestos, fábricas de residuos de lodos, granjas de jardinería y plantaciones de hongos.
2. Adecuado para fermentación aeróbica, se puede utilizar junto con cámaras de fermentación solar, tanques de fermentación y desplazadores.
3. Los productos obtenidos de la fermentación aeróbica a alta temperatura se pueden usar para mejorar el suelo, reverdecer jardines, cubrir vertederos, etc.
Factores clave para controlar la madurez del compost
1. Regulación de la relación carbono-nitrógeno (C/N)
La relación C/N adecuada para la descomposición de materia orgánica por parte de microorganismos generales es de aproximadamente 25:1.
2. Control de agua
La filtración de agua del compost en la producción real generalmente se controla al 50% ~ 65%.
3. Control de ventilación de compost
El suministro de oxígeno ventilado es un factor importante para el éxito del compost.Generalmente se cree que el oxígeno en la pila es adecuado para 8% ~ 18%.
4. Control de temperatura
La temperatura es un factor importante que afecta el buen funcionamiento de los microorganismos del compost.La temperatura de fermentación del compost a alta temperatura es de 50 a 65 grados C, que es el método más utilizado en la actualidad.
5. Control de salinidad ácida (PH)
El PH es un factor importante que afecta el crecimiento de los microorganismos.El PH de la mezcla de compost debe estar entre 6 y 9.
6. Control de olores
En la actualidad, se utilizan más microorganismos para desodorizar.
1, estiércol animal: estiércol de pollo, estiércol de cerdo, estiércol de oveja, estiércol de vaca, estiércol de caballo, estiércol de conejo, etc.
2. Residuos industriales: uvas, escoria de vinagre, residuos de mandioca, residuos de azúcar, residuos de biogás, residuos de pieles, etc.
3. Residuos agrícolas: paja de cultivo, harina de soja, polvo de semilla de algodón, etc.
4. Residuos domésticos: basura de cocina
5. Lodos: lodos urbanos, lodos de río, lodos de filtro, etc.
El proceso básico de producción de fertilizante orgánico incluye: molienda de materias primas → fermentación → mezcla de ingredientes (mezcla con otros materiales orgánicos-inorgánicos, NPK≥4%, materia orgánica ≥30%) → granulación → envasado.Nota: esta línea de producción es solo para referencia.
No solo podemos proporcionar un sistema completo de línea de producción de fertilizantes orgánicos, sino también un solo equipo en el proceso de acuerdo con las necesidades reales.
1. La línea de producción de fertilizante orgánico adopta tecnología de producción avanzada, que puede completar la producción de fertilizante orgánico a la vez.
2. Adopte un nuevo granulador especial patentado para fertilizantes orgánicos, con alta tasa de granulación y alta fuerza de partículas.
3. Las materias primas producidas por fertilizantes orgánicos pueden ser desechos agrícolas, estiércol de ganado y aves de corral y desechos domésticos urbanos, y las materias primas son ampliamente adaptables.
4. Rendimiento estable, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, bajo consumo de energía, larga vida útil, mantenimiento y operación convenientes, etc.
5. Alta eficiencia, buenos beneficios económicos, poco material y regranulador.
6. La configuración y el rendimiento de la línea de producción se pueden ajustar de acuerdo con los requisitos del cliente.
El equipo de producción de fertilizante orgánico incluye equipo de fermentación, mezcladora de doble eje, nueva máquina de granulación de fertilizante orgánico, secador de rodillos, enfriador de tambor, criba de tambor, silo, máquina empacadora automática, trituradora de cadena vertical, cinta transportadora, etc.
Proceso de producción de abono orgánico:
1) proceso de fermentación
El volquete tipo Drough es el equipo de fermentación más utilizado.El apilador ranurado consta de un tanque de fermentación, una pista para caminar, un sistema de alimentación, un dispositivo de desplazamiento y un sistema de lotes múltiples.La parte de vuelco es impulsada por rodillos avanzados.La aleta hidráulica puede subir y bajar libremente.
2) proceso de granulación
Un nuevo tipo de granulador de fertilizantes orgánicos es ampliamente utilizado en la granulación de fertilizantes orgánicos.Es un granulador especial para materias primas como excremento animal, frutas en descomposición, cáscaras, vegetales crudos, fertilizante verde, fertilizante marino, fertilizante agrícola, tres desechos, microorganismos y otros desechos orgánicos.Tiene las ventajas de una alta tasa de granulación, operación estable, equipo duradero y larga vida útil, y es una opción ideal para producir fertilizante orgánico.La carcasa de esta máquina adopta un tubo sin costura, que es más duradero y no se deforma.Junto con el diseño del muelle de seguridad, el funcionamiento de la máquina es más estable.La resistencia a la compresión del nuevo granulador de fertilizante orgánico es mayor que la del granulador de disco y el granulador de tambor.El tamaño de partícula se puede ajustar según los requisitos del cliente.El granulador es más adecuado para la granulación directa de desechos orgánicos después de la fermentación, ahorrando el proceso de secado y reduciendo en gran medida los costos de producción.
3) proceso de secado y enfriamiento
El contenido de humedad de las partículas después de la granulación por el granulador es alto, por lo que debe secarse para cumplir con el estándar de contenido de agua.El secador se utiliza principalmente para secar partículas con cierta humedad y tamaño de partícula en la producción de fertilizantes compuestos de fertilizantes orgánicos.La temperatura de las partículas después del secado es relativamente alta y debe enfriarse para evitar que el fertilizante se aglomere.El enfriador se usa para enfriar las partículas después del secado y se usa en combinación con el secador rotatorio, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia del enfriamiento, reducir la intensidad del trabajo, aumentar el rendimiento, eliminar aún más la humedad de las partículas y reducir la temperatura del fertilizante.
4) proceso de selección
En producción, para asegurar la uniformidad del producto terminado, las partículas deben ser tamizadas antes del empaque.La máquina tamizadora de rodillos es un equipo de tamizado común en el proceso de producción de fertilizantes compuestos y fertilizantes orgánicos.Se utiliza para separar productos terminados y agregados no conformes y además lograr la clasificación de productos terminados.
5) proceso de envasado
Una vez que se activa la máquina empacadora, el alimentador por gravedad comienza a funcionar, carga el material en la tolva de pesaje y lo coloca en una bolsa a través de la tolva de pesaje.Cuando el peso alcanza el valor predeterminado, el alimentador por gravedad deja de funcionar.El operador retira los materiales empaquetados o coloca la bolsa de embalaje en la cinta transportadora hacia la máquina de coser.