Tenemos experiencia completa en la línea de producción de fertilizantes compuestos.No solo nos enfocamos en cada enlace de proceso en el proceso de producción, sino que también captamos los detalles del proceso de cada línea de producción completa y logramos la interconexión sin problemas.Brindamos soluciones de línea de producción personalizadas de acuerdo con las necesidades reales de los clientes.
El proceso de producción completo es una de las principales ventajas de su cooperación con Yuzheng Heavy Industries.Brindamos el diseño de procesos y la fabricación de un conjunto completo de líneas de producción de granulación de tambor.
El fertilizante complejo es un fertilizante compuesto que contiene nitrógeno, fósforo y potasio, que se mezcla según una determinada proporción de un solo fertilizante y se sintetiza mediante reacciones químicas.El contenido de nutrientes es uniforme y el tamaño de partícula es el mismo.La línea de producción de fertilizantes compuestos tiene una amplia adaptabilidad a la granulación de varias materias primas de fertilizantes compuestos.
El fertilizante compuesto tiene las características de granulación uniforme, color brillante, calidad estable y fácil disolución para ser absorbido por los cultivos.En particular, es relativamente seguro que las semillas produzcan fertilizantes.Adecuado para todo tipo de suelo y trigo, maíz, melón y frutas, maní, verduras, frijoles, flores, árboles frutales y otros cultivos.Es adecuado para fertilizantes base, fertilizantes, persecución de fertilizantes, fertilizantes y riego.
Las materias primas para la producción de fertilizantes compuestos incluyen urea, cloruro de amonio, sulfato de amonio, amoníaco líquido, monofosfato de amonio, fosfato de diamonio, cloruro de potasio, sulfato de potasio, incluidas algunas arcillas y otros rellenos.Se añaden diversos materiales orgánicos según las necesidades del suelo:
1. Excrementos de animales: pollo, estiércol de cerdo, estiércol de oveja, canto de ganado, estiércol de caballo, estiércol de conejo, etc.
2, residuos industriales: uvas, escoria de vinagre, residuos de mandioca, residuos de azúcar, residuos de biogás, residuos de pieles, etc.
3. Residuos agrícolas: paja de cultivo, harina de soja, polvo de semilla de algodón, etc.
4. Residuos domésticos: basura de cocina
5, lodos: lodos urbanos, lodos de río, lodos de filtro, etc.
La línea de producción de fertilizantes compuestos está equipada con un ingrediente dinámico, una mezcladora de dos ejes, un nuevo granulador de fertilizantes compuestos, una trituradora de cadena vertical, un enfriador de secado de tambor, una máquina tamizadora de tambor, una máquina de recubrimiento, un colector de polvo, una envasadora automática máquina y otros equipos auxiliares.
Como fabricante profesional de equipos de línea de producción de fertilizantes, proporcionamos a los clientes líneas de producción de 10,000 a 200,000 toneladas por año.
1. La tasa de granulación es tan alta como 70% con una máquina de granulación de tambor avanzada.
2. Los componentes clave adoptan materiales resistentes al desgaste y a la corrosión, y el equipo tiene una larga vida útil.
3. El granulador de tambor giratorio está revestido con placas de silicona o acero inoxidable, y el material no es fácil de adherir a la pared interna de la máquina.
4. Operación estable, mantenimiento conveniente, alta eficiencia y bajo consumo de energía.
5. Use una cinta transportadora para conectar toda la línea de producción para lograr una producción continua.
6. Use dos conjuntos de cámaras de eliminación de polvo para tratar el gas de cola para la protección del medio ambiente.
7. La división del trabajo de dos tamices asegura que el tamaño de partícula sea uniforme y la calidad sea calificada.
8. La mezcla uniforme, el secado, el enfriamiento, el recubrimiento y otros procesos hacen que el producto terminado sea de calidad superior.
Flujo de proceso de la línea de producción de fertilizantes compuestos: ingredientes de materia prima → mezcla de materia prima → granulación → secado → enfriamiento → cribado de producto terminado → fragmentación de partículas de plástico → recubrimiento → empaque de producto terminado → almacenamiento.Nota: esta línea de producción es solo para referencia.
Ingredientes de la materia prima:
Según la demanda del mercado y los resultados de la determinación del suelo local, la urea, el nitrato de amonio, el cloruro de amonio, el tiofosfato de amonio, el fosfato de amonio, el fosfato de diamonio, el calcio pesado, el cloruro de potasio (sulfato de potasio) y otras materias primas se distribuyen en cierta proporción.Se utilizan aditivos, oligoelementos, etc. como ingredientes en una determinada proporción a través de básculas de cinta.De acuerdo con la proporción de la fórmula, todos los ingredientes de la materia prima fluyen uniformemente desde las correas hasta los mezcladores, un proceso llamado premezclas.Asegura la precisión de la formulación y logra ingredientes continuos eficientes.
1. Mezcla:
Las materias primas preparadas se mezclan por completo y se agitan de manera uniforme, lo que sienta las bases para un fertilizante granular de alta eficiencia y calidad.Se puede utilizar una mezcladora horizontal o mezcladora de disco para mezclar y agitar uniformemente.
2. Granulación:
El material después de mezclar y triturar uniformemente se transporta desde la cinta transportadora al nuevo granulador de fertilizante compuesto.Con la rotación continua del tambor, el material forma un movimiento rodante a lo largo de un camino determinado.Bajo la presión de extrusión generada, el material se reúne en pequeñas partículas y se une al polvo circundante para formar gradualmente una forma esférica calificada.gránulos
3. Gránulos secos:
El material de granulación debe secarse antes de que pueda cumplir con los requisitos de contenido de humedad de las partículas.Cuando la secadora gira, la placa de elevación interna levanta y arroja continuamente las partículas de moldeo, de modo que el material está en pleno contacto con el aire caliente para quitarle la humedad y lograr el objetivo de un secado uniforme.Adopta un sistema de purificación de aire independiente para emitir gases de escape de forma centralizada y ahorrar energía y reducir el consumo.
4. Refrigeración de gránulos:
Una vez que las partículas de material se secan, deben enviarse al enfriador para su enfriamiento.El enfriador está conectado por una cinta transportadora a la secadora.El enfriamiento puede eliminar el polvo, mejorar la eficiencia del enfriamiento y la utilización de la energía térmica, y eliminar aún más la humedad de las partículas.
5. Detección:
Una vez que las partículas del material se enfrían, todas las partículas finas y grandes se filtran a través de un tamiz de rodillos.Los productos no calificados tamizados desde la cinta transportadora hasta la licuadora se agitan y granulan nuevamente con las materias primas.El producto terminado se transportará a la máquina de recubrimiento de fertilizante compuesto.
6. Mening:
Se utiliza principalmente para aplicar una película protectora uniforme a la superficie de las partículas casi terminadas para mejorar de manera efectiva la vida útil de las partículas y suavizarlas.Después del recubrimiento, es el último eslabón de todo el proceso de producción: el envasado.
7. Embalaje:
Este proceso adopta una máquina envasadora cuantitativa automática.La máquina está compuesta por una pesadora automática, un sistema de transporte, una selladora, etc. También se pueden configurar tolvas según los requerimientos del cliente.Puede realizar el envasado cuantitativo de materiales a granel como fertilizantes orgánicos y fertilizantes compuestos.