Aunque la avicultura ha ido ganando popularidad en África a lo largo de los años, ha sido esencialmente una actividad a pequeña escala.Sin embargo, en los últimos años se ha convertido en una empresa seria, y muchos jóvenes empresarios apuntan a las atractivas ganancias que se ofrecen.Actualmente son bastante comunes poblaciones de aves de corral de más de 5 000 ejemplares, pero el paso a la producción en gran escala ha despertado la preocupación pública sobre la eliminación adecuada de los desechos.Curiosamente, esta edición también ofrece oportunidades de valor.
La producción a gran escala ha presentado numerosos desafíos, especialmente los relacionados con la eliminación de residuos.Las pequeñas empresas no atraen mucha atención por parte de las autoridades ambientales, pero las operaciones comerciales con problemas ambientales deben seguir los mismos estándares de seguridad ambiental.
Curiosamente, el desafío de los desechos de estiércol ofrece a los agricultores la oportunidad de resolver un problema importante: la disponibilidad y el costo de la energía.En algunos países africanos, muchas industrias se quejan del alto costo de la energía y muchos residentes urbanos utilizan generadores porque la energía no es confiable.La transformación del estiércol residual en electricidad mediante el uso de biodigestores se ha convertido en una perspectiva atractiva y muchos agricultores están recurriendo a ella.
La conversión de desechos de estiércol en electricidad es más que una ventaja, porque la electricidad es un bien escaso en algunos países africanos.El biodigestor es fácil de manejar y el costo es razonable, especialmente si se consideran los beneficios a largo plazo.
Sin embargo, además de la generación de energía con biogás, los residuos de biogás, un subproducto del proyecto de biodigestores, contaminarán el medio ambiente directamente debido a su gran cantidad y alta concentración de nitrógeno amoniacal y materia orgánica, y el costo de transporte, tratamiento y utilización es alto.La buena noticia es que los residuos de biogás del biodigestor tienen un mejor valor de reciclaje, entonces, ¿cómo aprovechamos al máximo los residuos de biogás?
La respuesta es el fertilizante de biogás.Los residuos de biogás tienen dos formas: una es líquida (lodo de biogás), que representa aproximadamente el 88% del total.En segundo lugar, los residuos sólidos (residuos de biogás), que representan alrededor del 12% del total.Una vez extraídos los residuos del biodigestor, se deben precipitar durante un período de tiempo (fermentación secundaria) para que el sólido y el líquido se separen de forma natural.Separador sólido – líquidoTambién se puede utilizar para separar residuos de biogás líquidos y sólidos.La suspensión de biogás contiene elementos nutritivos como nitrógeno, fósforo y potasio disponibles, así como oligoelementos como zinc y hierro.Según la determinación, la suspensión de biogás contiene nitrógeno total entre 0,062% y 0,11%, nitrógeno amónico entre 200 y 600 mg/kg, fósforo disponible entre 20 y 90 mg/kg y potasio disponible entre 400 y 1100 mg/kg.Debido a su efecto rápido, su alta tasa de utilización de nutrientes y su rápida absorción por los cultivos, es un tipo de fertilizante compuesto de múltiples efectos rápidos.El fertilizante de residuos de biogás sólido, los elementos nutrientes y la suspensión de biogás son básicamente los mismos: contienen 30% ~ 50% de materia orgánica, 0,8% ~ 1,5% de nitrógeno, 0,4% ~ 0,6% de fósforo, 0,6% ~ 1,2% de potasio, pero también son ricos en húmicos. ácido más del 11%.El ácido húmico puede promover la formación de la estructura agregada del suelo, mejorar la retención y el impacto de la fertilidad del suelo, mejorar las propiedades físicas y químicas del suelo y el efecto de mejora del suelo es muy obvio.La naturaleza del fertilizante de residuos de biogás es la misma que la del fertilizante orgánico general, que pertenece al fertilizante de efecto tardío y tiene el mejor efecto a largo plazo.
Tecnología de producción de uso de biogás.estiércol líquidohacer fertilizante liquido
La lechada de biogás se bombea a la máquina de reproducción de gérmenes para su desodorización y fermentación, y luego la lechada de biogás fermentado se separa a través del dispositivo de separación sólido-líquido.El líquido de separación se bombea al reactor de complejación elemental y se añaden otros elementos fertilizantes químicos para la reacción de complejación.El líquido de reacción complejante se bombea al sistema de separación y precipitación para eliminar las impurezas insolubles.El líquido de separación se bombea al recipiente de quelación elemental y se añaden los oligoelementos que necesitan los cultivos para la reacción de quelación.Una vez completada la reacción, el líquido quelato se bombeará al tanque terminado para completar el embotellado y embalaje.
Tecnología de producción para utilizar residuos de biogás para producir fertilizantes orgánicos.
El residuo de biogás separado se mezcló con paja, fertilizante de torta y otros materiales triturados hasta un cierto tamaño, y el contenido de humedad se ajustó al 50%-60%, y la relación C/N se ajustó a 25:1.Se agregan bacterias de fermentación al material mezclado y luego el material se convierte en una pila de abono, el ancho de la pila no es inferior a 2 metros, la altura no es inferior a 1 metro, la longitud no está limitada y el tanque También se puede utilizar el proceso de fermentación aeróbica.Preste atención al cambio de humedad y temperatura durante la fermentación para mantener la aireación en la pila.En la etapa inicial de la fermentación, la humedad no debe ser inferior al 40%; de lo contrario, no favorece el crecimiento y la reproducción de microorganismos, y la humedad no debe ser demasiado alta, lo que afectará la ventilación.Cuando la temperatura de la pila aumenta a 70 ℃, el máquina volteadora de compostSe debe utilizar para voltear la pila hasta que esté completamente podrida.
Procesamiento profundo de fertilizante orgánico.
Después de la fermentación y maduración del material, puede utilizarequipo para hacer fertilizantes organicospara un procesamiento profundo.En primer lugar, se transforma en fertilizante orgánico en polvo.Elproceso de producción de fertilizante orgánico en polvoes relativamente simple.Primero, se tritura el material y luego se eliminan las impurezas del material utilizando unmáquina de cribado, y finalmente se puede completar el embalaje.Pero el procesamiento enfertilizante orgánico granuladoEl proceso de producción orgánica granular es más complejo: el primer material se tritura, se eliminan las impurezas, el material para la granulación y luego las partículas parael secado, enfriamiento, revestimientoy finalmente completar elembalaje.Los dos procesos de producción tienen sus propias ventajas y desventajas, el proceso de producción de fertilizantes orgánicos en polvo es simple, la inversión es pequeña, adecuada para la fábrica de fertilizantes orgánicos recién inaugurada, laproceso de producción de fertilizantes orgánicos granularesEs complejo, la inversión es alta, pero el fertilizante orgánico granular no es fácil de aglomerar, la aplicación es conveniente y el valor económico es mayor.
Hora de publicación: 18-jun-2021