Línea completa de producción de fertilizantes orgánicos de estiércol de cerdo.

Nuestrolínea completa de producción de fertilizantes orgánicosEl equipo incluye principalmente una mezcladora de doble eje, un granulador de fertilizante orgánico, un secador de tambor, un enfriador de tambor, una criba de tambor, una trituradora de cadena vertical, una cinta transportadora, una máquina empacadora automática y otros equipos auxiliares.

Las materias primas del fertilizante orgánico pueden ser residuos de metano, desechos agrícolas, estiércol de ganado y aves y basura doméstica urbana.Estos desechos orgánicos deben procesarse aún más antes de que se conviertan en fertilizantes orgánicos comerciales con valor de venta.La inversión en convertir los desechos en riqueza y “convertir los desechos en tesoros” vale absolutamente la pena.

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Equipos de producción de fertilizantes orgánicos.incluye equipo de fermentación, mezclador de doble eje, nueva máquina de granulación de fertilizante orgánico, secador de rodillos, enfriador de tambor, criba de tambor, silo, máquina de envasado automático, trituradora de cadena vertical, cinta transportadora, etc.

Proceso de producción de abono orgánico:
1. proceso de fermentación
El volquete tipo Drough es el equipo de fermentación más utilizado.El apilador ranurado consta de un tanque de fermentación, una pista para caminar, un sistema de alimentación, un dispositivo de desplazamiento y un sistema de lotes múltiples.La parte de vuelco es impulsada por rodillos avanzados.La aleta hidráulica puede subir y bajar libremente.

2. proceso de granulación
Un nuevo tipo de granulador de fertilizantes orgánicos es ampliamente utilizado en la granulación de fertilizantes orgánicos.Es un granulador especial para materias primas como excremento animal, frutas en descomposición, cáscaras, vegetales crudos, fertilizante verde, fertilizante marino, fertilizante agrícola, tres desechos, microorganismos y otros desechos orgánicos.Tiene las ventajas de una alta tasa de granulación, operación estable, equipo duradero y larga vida útil, y es una opción ideal para producir fertilizante orgánico.La carcasa de esta máquina adopta un tubo sin costura, que es más duradero y no se deforma.Junto con el diseño del muelle de seguridad, el funcionamiento de la máquina es más estable.La resistencia a la compresión del nuevo granulador de fertilizante orgánico es mayor que la del granulador de disco y el granulador de tambor.El tamaño de partícula se puede ajustar según los requisitos del cliente.El granulador es más adecuado para la granulación directa de desechos orgánicos después de la fermentación, ahorrando el proceso de secado y reduciendo en gran medida los costos de producción.

3. proceso de secado y enfriamiento
El contenido de humedad de las partículas después de la granulación por el granulador es alto, por lo que debe secarse para cumplir con el estándar de contenido de agua.El secador se utiliza principalmente para secar partículas con cierta humedad y tamaño de partícula en la producción de fertilizantes compuestos de fertilizantes orgánicos.La temperatura de las partículas después del secado es relativamente alta y debe enfriarse para evitar que el fertilizante se aglomere.El enfriador se usa para enfriar las partículas después del secado y se usa en combinación con el secador rotatorio, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia del enfriamiento, reducir la intensidad del trabajo, aumentar el rendimiento, eliminar aún más la humedad de las partículas y reducir la temperatura del fertilizante.

4. proceso de selección
En producción, para asegurar la uniformidad del producto terminado, las partículas deben ser tamizadas antes del empaque.La máquina tamizadora de rodillos es un equipo de tamizado común en el proceso de producción de fertilizantes compuestos y fertilizantes orgánicos.Se utiliza para separar productos terminados y agregados no conformes y además lograr la clasificación de productos terminados.

5. proceso de envasado
Una vez que se activa la máquina empacadora, el alimentador por gravedad comienza a funcionar, carga el material en la tolva de pesaje y lo coloca en una bolsa a través de la tolva de pesaje.Cuando el peso alcanza el valor predeterminado, el
alimentador de gravedad deja de funcionar.El operador retira los materiales empaquetados o coloca la bolsa de embalaje en la cinta transportadora hacia la máquina de coser.

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