La elección de las materias primas para fertilizantes orgánicos y fertilizantes bioorgánicos puede ser varios estiércol de ganado y desechos orgánicos.La fórmula básica de producción varía según el tipo y la materia prima.Las materias primas básicas son: estiércol de pollo, estiércol de pato, estiércol de ganso, estiércol de cerdo, estiércol de ganado vacuno y ovino, paja de cultivo, bagazo, residuos de remolacha azucarera, grano de destilería, residuos de medicamentos, residuos de hongos, torta de soja, torta de semilla de algodón, torta de colza , carbón de hierba, etc.
Equipos de producción de fertilizantes orgánicos.Generalmente incluye: equipos de fermentación, equipos de mezcla, equipos de trituración, equipos de granulación, equipos de secado, equipos de refrigeración, equipos de tamizado de fertilizantes, equipos de envasado, etc.
Proceso de producción de abono orgánico:
1) Proceso de fermentación:
El apilador de canal es un equipo de fermentación ampliamente utilizado.El apilador de canal está compuesto por un tanque de fermentación, una pista para caminar, un sistema de alimentación, un dispositivo de cambio y un sistema de tanques múltiples.La parte giratoria adopta un accionamiento de rodillos avanzado.El apilador hidráulico se puede subir y bajar libremente.
2) Proceso de granulación
El granulador de fertilizantes orgánicos es ampliamente utilizado en la granulación de fertilizantes orgánicos.Es un granulador especial para estiércol animal, fruta podrida, cáscara, vegetales crudos, estiércol verde, estiércol marino, estiércol agrícola, tres desechos, microorganismos y otros desechos orgánicos.Tiene las ventajas de una alta tasa de granulación, un funcionamiento estable, un equipo duradero y una larga vida útil.Es una opción ideal para la producción de abono orgánico.La carcasa de esta máquina adopta un tubo sin costura, que es más duradero y no se deforma.Junto con el diseño base, la máquina funciona de manera más estable.La resistencia a la compresión del granulador de fertilizante orgánico es mayor que la del granulador de disco y el granulador de tambor.El tamaño de partícula se puede ajustar según los requisitos del cliente.El granulador es adecuado para la granulación directa de desechos orgánicos después de la fermentación, lo que ahorra el proceso de secado y reduce en gran medida el costo de producción.
3) Proceso de secado y enfriamiento.
Los gránulos granulados por el granulador tienen un alto contenido de humedad y deben secarse para alcanzar el estándar de contenido de humedad.El secador se utiliza principalmente para secar las partículas de humedad y el tamaño de las partículas en el proceso de producción de fertilizante compuesto de fertilizante orgánico.Los gránulos secos tienen una temperatura más alta y deben enfriarse para evitar la aglomeración del fertilizante.El enfriador se utiliza para enfriar los gránulos después del secado.Combinado con el secador rotatorio, puede mejorar en gran medida la eficiencia de enfriamiento, reducir la intensidad del trabajo, aumentar la producción y eliminar aún más la humedad de los gránulos y reducir la temperatura del fertilizante.
4) Proceso de selección
En la producción, para la uniformidad del fertilizante terminado, los gránulos deben tamizarse antes del envasado.La criba de tambor es un equipo de cribado común en el proceso de producción de fertilizantes compuestos y fertilizantes orgánicos.Se utiliza para separar productos terminados y materiales no calificados para lograr aún más la clasificación de productos terminados.
5) Proceso de envasado
Una vez que se inicia la máquina empacadora, el alimentador por gravedad comienza a funcionar y los materiales se cargan en la tolva de pesaje y luego en la bolsa a través de la tolva de pesaje.Cuando el peso alcanza el valor preestablecido, el alimentador por gravedad deja de funcionar.El operador retira los materiales empaquetados o coloca la bolsa de embalaje en la cinta transportadora.
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Hora de publicación: 25-jun-2021