El fertilizante orgánico generalmente utiliza estiércol de pollo, estiércol de cerdo, estiércol de vaca y estiércol de oveja como materia prima principal, utilizando equipos de compostaje aeróbico, agregando bacterias de fermentación y descomposición, y tecnología de compostaje para producir fertilizante orgánico.
Los beneficios del abono orgánico:
1. Fertilidad integral de nutrientes, efecto fertilizante suave y de liberación lenta, estabilidad duradera y duradera;
2. Tiene la actividad de activar las enzimas del suelo, promover el desarrollo de las raíces y mejorar la fotosíntesis;
3. Mejorar la calidad de los cultivos y aumentar el rendimiento;
4. Puede aumentar el contenido de materia orgánica del suelo, mejorar la aireación del suelo, la permeabilidad al agua y la retención de la fertilidad, y reducir la contaminación ambiental causada por los fertilizantes químicos.
Proceso de procesamiento de fertilizantes orgánicos:
Se divide principalmente en tres procesos: pretratamiento, fermentación y postratamiento.
1. Pretratamiento:
Una vez que las materias primas del compost se transportan al patio de almacenamiento, se pesan en una báscula y se envían al dispositivo mezclador y mezclador, donde se mezclan con la producción y las aguas residuales orgánicas domésticas en la fábrica, se agregan bacterias compuestas y el compost la humedad y la relación carbono-nitrógeno se ajustan aproximadamente según la composición de las materias primas.Entra en el proceso de fermentación.
2. Fermentación: Las materias primas mezcladas se envían al tanque de fermentación y se apilan en una pila de fermentación para la fermentación aeróbica.
3. Posprocesamiento:
Las partículas de fertilizante se tamizan, se envían a la secadora para su secado y luego se empaquetan y almacenan para la venta.
Todo el proceso incluye:
Ingredientes de materias primas → trituración → mezcla de materias primas → granulación de materias primas → secado de gránulos → enfriamiento de gránulos → cribado → envasado de fertilizantes → almacenamiento.
1. Ingredientes de la materia prima:
Las materias primas se asignan en cierta proporción.
2. Mezcla de materias primas:
Revuelva las materias primas preparadas de manera uniforme para mejorar la eficiencia uniforme del fertilizante.
3. Granulación de materia prima:
Las materias primas agitadas uniformemente se envían al equipo de granulación de fertilizantes orgánicos para su granulación.
4. Secado de gránulos:
Las partículas fabricadas se envían al secador del equipo de fertilizantes orgánicos, y la humedad contenida en las partículas se seca para aumentar la fuerza de las partículas y facilitar el almacenamiento.
5. Refrigeración de partículas:
Después del secado, la temperatura de las partículas de fertilizante secas es demasiado alta y fácil de aglomerar.Una vez enfriado, es conveniente almacenarlo y transportarlo en bolsas.
6. Envasado de fertilizantes:
Los gránulos de fertilizante terminados se empaquetan y almacenan en bolsas.
El principal equipo de procesamiento de fertilizante orgánico:
1. Equipo de fermentación: apilador de canal, apilador de orugas, apilador autopropulsado, apilador de placa de cadena
2. Equipos de trituración: trituradora de material semihúmedo, trituradora de cadena, trituradora vertical
3. Equipo de mezcla: mezclador horizontal, mezclador de pan
4. Equipo de cribado: criba de tambor, criba vibratoria
5. Equipo de granulación: granulador de dientes agitadores, granulador de disco, granulador de extrusión, granulador de tambor y máquina de lanzamiento redondo
6. Equipo de secado: secador de tambor
7. Equipo de refrigeración: enfriador rotatorio
8. Equipo auxiliar: alimentador cuantitativo, deshidratador de estiércol de cerdo, máquina de recubrimiento, colector de polvo, máquina automática de envasado cuantitativo
9. Equipos de transporte: cinta transportadora, elevador de cangilones.
¿Cuáles son los aspectos a considerar al comprar equipos de fertilizantes orgánicos?
1. Mezcla y mezcla: incluso la mezcla de materias primas es para mejorar el contenido de efecto fertilizante uniforme de las partículas de fertilizante en general.Se puede utilizar una batidora horizontal o una batidora de vaso para mezclar;
2. Aglomeración y trituración: las materias primas aglomeradas que se agitan uniformemente se trituran para facilitar el procesamiento de granulación posterior, principalmente utilizando trituradoras de cadena, etc.;
3. Granulación de materias primas: introduzca las materias primas en el granulador para la granulación.Este paso es la parte más importante del proceso de producción de fertilizantes orgánicos.Se puede utilizar con un granulador de tambor giratorio, un granulador de compresión de rodillos y fertilizante orgánico.Granuladores, etc.;
5. Tamizado: El fertilizante se tamiza en partículas terminadas calificadas y partículas no calificadas, generalmente utilizando una máquina tamizadora de tambor;
6. Secado: los gránulos hechos por el granulador se envían a la secadora y la humedad en los gránulos se seca para aumentar la resistencia de los gránulos para el almacenamiento.Generalmente, se usa una secadora;
7. Enfriamiento: La temperatura de las partículas de fertilizante seco es demasiado alta y fácil de aglomerar.Una vez enfriado, es conveniente almacenarlo y transportarlo en bolsas.Se puede usar un enfriador de tambor;
8. Recubrimiento: el producto se recubre para aumentar el brillo y la redondez de las partículas para que la apariencia sea más hermosa, generalmente con una máquina de recubrimiento;
9. Empaque: Los gránulos terminados se envían a la báscula de empaque cuantitativa electrónica, la máquina de coser y otras bolsas automáticas de empaque y sellado cuantitativo a través de la cinta transportadora para su almacenamiento.
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Hora de publicación: 26-nov-2021