Los fertilizantes orgánicos generalmente utilizan estiércol de pollo, estiércol de cerdo, estiércol de vaca y estiércol de oveja como principales materias primas, utilizando equipos de compostaje aeróbico, agregando bacterias de fermentación y descomposición y tecnología de compostaje para producir fertilizante orgánico.
Los beneficios del fertilizante orgánico:
1. Fertilidad integral de nutrientes, efecto fertilizante suave y de liberación lenta, estabilidad duradera y duradera;
2. Tiene la actividad de activar las enzimas del suelo, promover el desarrollo de las raíces y mejorar la fotosíntesis;
3. Mejorar la calidad de los cultivos y aumentar el rendimiento;
4. Puede aumentar el contenido de materia orgánica del suelo, mejorar la aireación del suelo, la permeabilidad del agua y la retención de la fertilidad y reducir la contaminación ambiental causada por los fertilizantes químicos.
Proceso de procesamiento de fertilizantes orgánicos:
Se divide principalmente en tres procesos: pretratamiento, fermentación y postratamiento.
1. Pretratamiento:
Después de que las materias primas del compost se transportan al patio de almacenamiento, se pesan en una báscula y se envían al dispositivo de mezcla y mezcla, donde se mezclan con las aguas residuales orgánicas domésticas y de producción en la fábrica, se agregan bacterias compuestas y el compost. La humedad y la relación carbono-nitrógeno se ajustan aproximadamente según la composición de las materias primas.Ingrese al proceso de fermentación.
2. Fermentación: Las materias primas mezcladas se envían al tanque de fermentación y se apilan en una pila de fermentación para la fermentación aeróbica.
3. Postprocesamiento:
Las partículas de fertilizante se tamizan, se envían a la secadora para su secado y luego se envasan y almacenan para su venta.
Todo el proceso incluye:
Ingredientes de materia prima → trituración → mezcla de materia prima → granulación de materia prima → secado de gránulos → enfriamiento de gránulos → cribado → envasado de fertilizantes → almacenamiento.
1. Ingredientes de la materia prima:
Las materias primas se asignan en una determinada proporción.
2. Mezcla de materias primas:
Revuelva las materias primas preparadas de manera uniforme para mejorar la eficiencia uniforme del fertilizante.
3. Granulación de materia prima:
Las materias primas agitadas uniformemente se envían al equipo de granulación de fertilizantes orgánicos para su granulación.
4. Secado de gránulos:
Las partículas fabricadas se envían al secador del equipo de fertilizante orgánico y la humedad contenida en las partículas se seca para aumentar la resistencia de las partículas y facilitar el almacenamiento.
5. Enfriamiento de partículas:
Después del secado, la temperatura de las partículas de fertilizante secas es demasiado alta y fácil de aglomerar.Después de enfriar, es conveniente almacenarlo y transportarlo en bolsas.
6. Envases de fertilizantes:
Los gránulos de fertilizante terminados se envasan y almacenan en bolsas.
Los principales equipos de procesamiento de fertilizantes orgánicos:
1. Equipo de fermentación: apilador tipo artesa, apilador tipo oruga, apilador autopropulsado, apilador tipo placa de cadena
2. Equipo de trituración: trituradora de material semihúmedo, trituradora de cadena, trituradora vertical
3. Equipo de mezcla: mezclador horizontal, mezclador de plato
4. Equipo de cribado: criba de tambor, criba vibratoria.
5. Equipo de granulación: granulador de dientes agitadores, granulador de disco, granulador de extrusión, granulador de tambor y máquina de lanzamiento circular.
6. Equipo de secado: secador de tambor
7. Equipo de refrigeración: enfriador rotativo.
8. Equipo auxiliar: alimentador cuantitativo, deshidratador de estiércol de cerdo, máquina recubridora, recolector de polvo, máquina envasadora cuantitativa automática
9. Equipo de transporte: cinta transportadora, elevador de cangilones.
¿Cuáles son las cuestiones a considerar al comprar equipos de fertilizantes orgánicos?
1. Mezclar y mezclar: mezclar uniformemente las materias primas es mejorar el contenido uniforme del efecto fertilizante de las partículas de fertilizante en general.Se puede utilizar una batidora horizontal o una batidora de plato para mezclar;
2. Aglomeración y trituración: las materias primas aglomeradas que se agitan uniformemente se trituran para facilitar el posterior procesamiento de granulación, utilizando principalmente trituradoras de cadena, etc.;
3. Granulación de materia prima: introduzca las materias primas en el granulador para su granulación.Este paso es la parte más importante del proceso de producción de fertilizantes orgánicos.Se puede utilizar con un granulador de tambor giratorio, un granulador de rodillo exprimidor y fertilizante orgánico.Granuladores, etc.;
5. Cribado: El fertilizante se criba en partículas terminadas calificadas y partículas no calificadas, generalmente utilizando una máquina de cribado de tambor;
6. Secado: Los gránulos elaborados por el granulador se envían a la secadora y la humedad en los gránulos se seca para aumentar la resistencia de los gránulos para el almacenamiento.Generalmente se utiliza secadora;
7. Enfriamiento: La temperatura de las partículas de fertilizante secas es demasiado alta y fácil de aglomerar.Después de enfriar, es conveniente almacenarlo y transportarlo en bolsas.Se puede utilizar un enfriador de tambor;
8. Recubrimiento: El producto se recubre para aumentar el brillo y la redondez de las partículas para hacer que la apariencia sea más hermosa, generalmente con una máquina de recubrimiento;
9. Embalaje: Los pellets terminados se envían a la báscula electrónica de embalaje cuantitativo, a la máquina de coser y a otros embalajes cuantitativos automáticos y bolsas de sellado a través de la cinta transportadora para su almacenamiento.
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Hora de publicación: 26-nov-2021