El fertilizante orgánico es un fertilizante hecho de estiércol de ganado y aves a través de fermentación a alta temperatura, que es muy efectivo para mejorar el suelo y promover la absorción de fertilizantes.
Para producir fertilizante orgánico, lo mejor es primero comprender las características del suelo en el área donde se vende y luego, de acuerdo con las condiciones del suelo en el área y las necesidades nutricionales de los cultivos aplicables, mezclar científicamente las materias primas como nitrógeno, fósforo, potasio, oligoelementos, hongos y materia orgánica para producir para cumplir con los requisitos de nutrientes del usuario de los fertilizantes.
A medida que la población continúa aumentando, la demanda de carne también aumenta, y cada vez hay más granjas grandes y pequeñas.Además de satisfacer la demanda de carne de la gente, también se produce una gran cantidad de estiércol de ganado y aves., El tratamiento razonable del estiércol no solo puede resolver eficazmente el problema de la contaminación ambiental y generar beneficios considerables, sino también formar un ecosistema agrícola estandarizado.
No importa qué tipo de estiércol animal, el paso más importante es fermentar las materias primas para convertirlas en fertilizante orgánico.El proceso de fermentación puede matar todo tipo de bacterias dañinas, semillas de malas hierbas, huevos de insectos, etc. en las materias primas, y es un medio necesario para promover la reproducción de microorganismos beneficiosos, desodorizar y un tratamiento inofensivo.El estiércol de ganado y aves de corral después de fermentarse y descomponerse por completo puede alcanzar el procesamiento estandarizado de fertilizante orgánico.
Controle la velocidad y la calidad clave de la madurez del compost:
1. Regulación de la relación carbono-nitrógeno (C/N)
Generalmente, la C/N adecuada para que los microorganismos descompongan la materia orgánica es de aproximadamente 25:1.
2. Control de humedad
En la producción real, el filtro de agua de compost generalmente se controla al 50% ~ 65%.
3. Control de ventilación de compost
La ventilación y el suministro de oxígeno son un factor importante para el éxito del compostaje.Generalmente se cree que mantener el oxígeno en la pila entre 8% y 18% es más apropiado.
4. Control de temperatura
La temperatura es un factor importante que afecta el buen progreso de las actividades microbianas del compostaje.La temperatura de fermentación de compostaje a alta temperatura de 50-65 grados C es actualmente el método de fermentación más utilizado.
5. Control de acidez (PH)
El PH es un factor importante que afecta el crecimiento de los microorganismos.El pH de la mezcla de compost debe estar entre 6 y 9.
6. Control de olores
En la actualidad, la mayoría de ellos están utilizando microorganismos para desodorizar para reducir la generación de olores volátiles gaseosos tras la descomposición del amoníaco.
Proceso de producción de abono orgánico:
Fermentación → trituración → agitación y mezcla → granulación → secado → enfriamiento → tamizado → empaque y almacenamiento.
1. Fermentación
Una fermentación suficiente es la base para la producción de fertilizante orgánico de alta calidad.La máquina de volteo de pilas realiza una fermentación y compostaje completos, y puede realizar un volteo y una fermentación de pilas altas, lo que mejora la velocidad de la fermentación aeróbica.
2. aplastar
El molinillo se usa ampliamente en el proceso de producción de fertilizantes orgánicos y tiene un buen efecto de trituración en materias primas húmedas como estiércol de pollo y lodo.
3. Revuelva
Después de triturar la materia prima, se mezcla uniformemente con otros materiales auxiliares y luego se granula.
4. Granulación
El proceso de granulación es la parte central de la línea de producción de fertilizantes orgánicos.El granulador de fertilizante orgánico logra una granulación uniforme de alta calidad a través de mezcla continua, colisión, incrustación, esferoidización, granulación y densificación.
5. Secado y enfriamiento
El secador de tambor hace que el material entre en contacto total con el aire caliente y reduce el contenido de humedad de las partículas.
Mientras reduce la temperatura de los gránulos, el enfriador de tambor vuelve a reducir el contenido de agua de los gránulos y se puede eliminar aproximadamente el 3 % del agua a través del proceso de enfriamiento.
6. Cribado
Después del enfriamiento, todos los polvos y partículas no calificadas pueden filtrarse mediante una máquina tamizadora de tambor.
7. Embalaje
Este es el último proceso de producción.La máquina envasadora cuantitativa automática puede pesar, transportar y sellar automáticamente la bolsa.
Introducción a los equipos principales de la línea de producción de fertilizantes orgánicos:
1. Equipo de fermentación: máquina de torneado de canal, máquina de torneado de orugas, máquina de torneado y lanzamiento de placa de cadena
2. Equipo triturador: trituradora de material semihúmedo, trituradora vertical
3. Equipo mezclador: mezclador horizontal, mezclador de pan
4. Equipo de cribado: criba de tambor
5. Equipo granulador: granulador de dientes agitadores, granulador de disco, granulador de extrusión, granulador de tambor
6. Equipo de secado: secador de tambor
7. Equipo enfriador: enfriador de tambor
8. Equipos auxiliares: separador sólido-líquido, alimentador cuantitativo, empaquetadora automática cuantitativa, cinta transportadora.
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Hora de publicación: 07-ene-2022