El fertilizante orgánico es un fertilizante elaborado a partir de estiércol de ganado y aves de corral mediante fermentación a alta temperatura, que es muy eficaz para mejorar el suelo y promover la absorción de fertilizantes.
Para producir fertilizante orgánico, lo mejor es primero entender las características del suelo en el área donde se vende, y luego de acuerdo a las condiciones del suelo en el área y las necesidades nutricionales de los cultivos aplicables, mezclar científicamente las materias primas como nitrógeno, fósforo, potasio, oligoelementos, hongos y materia orgánica para producir para satisfacer las necesidades de nutrientes de los fertilizantes.
A medida que la población sigue aumentando, la demanda de carne también aumenta y cada vez hay más explotaciones grandes y pequeñas.Además de satisfacer la demanda de carne de la población, también se produce una gran cantidad de estiércol de ganado y aves de corral.El tratamiento razonable del estiércol no sólo puede resolver eficazmente el problema de la contaminación ambiental y generar beneficios considerables, sino también formar un ecosistema agrícola estandarizado.
No importa qué tipo de estiércol animal, el paso más importante es fermentar las materias primas para convertirlas en fertilizante orgánico.El proceso de fermentación puede matar todo tipo de bacterias dañinas, semillas de malezas, huevos de insectos, etc. en las materias primas, y es un medio necesario para promover la reproducción de microorganismos beneficiosos, desodorizar y realizar tratamientos inofensivos.El estiércol de ganado y aves de corral, una vez completamente fermentado y descompuesto, puede alcanzar el procesamiento estandarizado de fertilizante orgánico.
Controlar la velocidad y calidad clave de la madurez del compost:
1. Regulación de la relación carbono-nitrógeno (C/N)
Generalmente, la relación C/N adecuada para que los microorganismos descompongan la materia orgánica es aproximadamente 25:1.
2. control de la humedad
En la producción real, el filtro de agua de compost generalmente se controla entre 50% y 65%.
3. Control de la ventilación del compost
La ventilación y el suministro de oxígeno son un factor importante para el éxito del compostaje.En general, se cree que es más apropiado mantener el oxígeno en la pila entre 8% y 18%.
4. Control de temperatura
La temperatura es un factor importante que afecta el buen progreso de las actividades microbianas del compostaje.La temperatura de fermentación del compostaje a alta temperatura de 50 a 65 grados C es actualmente el método de fermentación más utilizado.
5. Control de acidez (PH)
El PH es un factor importante que afecta el crecimiento de los microorganismos.El pH de la mezcla de abono debe ser de 6 a 9.
6. Control de olores
En la actualidad, la mayoría de ellos utilizan microorganismos para desodorizar y reducir la generación de olores volátiles gaseosos después de la descomposición del amoníaco.
Proceso de producción de fertilizantes orgánicos:
Fermentación → trituración → agitación y mezcla → granulación → secado → enfriamiento → cribado → embalaje y almacenamiento.
1. Fermentación
Una fermentación suficiente es la base para la producción de fertilizantes orgánicos de alta calidad.La máquina volteadora de pilas realiza una fermentación y compostaje completos, y puede realizar un volteo y fermentación de pilas altas, lo que mejora la velocidad de la fermentación aeróbica.
2. aplastar
La trituradora se usa ampliamente en el proceso de producción de fertilizantes orgánicos y tiene un buen efecto de trituración de materias primas húmedas como estiércol de pollo y lodos.
3. Revuelva
Después de triturar la materia prima, se mezcla uniformemente con otros materiales auxiliares y luego se granula.
4. Granulación
El proceso de granulación es la parte central de la línea de producción de fertilizantes orgánicos.El granulador de fertilizante orgánico logra una granulación uniforme de alta calidad mediante mezcla continua, colisión, incrustación, esferoidización, granulación y densificación.
5. Secado y enfriamiento
El secador de tambor hace que el material entre en contacto total con el aire caliente y reduce el contenido de humedad de las partículas.
Mientras reduce la temperatura de los gránulos, el enfriador de tambor reduce nuevamente el contenido de agua de los gránulos y aproximadamente el 3 % del agua se puede eliminar mediante el proceso de enfriamiento.
6. Detección
Después del enfriamiento, todos los polvos y partículas no calificadas se pueden filtrar mediante una máquina de tamizado de tambor.
7. Embalaje
Este es el último proceso de producción.La máquina automática de envasado cuantitativo puede pesar, transportar y sellar la bolsa automáticamente.
Introducción a los principales equipos de la línea de producción de fertilizantes orgánicos:
1. Equipo de fermentación: torno tipo artesa, torno sobre orugas, torno y lanzador de placas de cadena
2. Equipo trituradora: trituradora de material semihúmedo, trituradora vertical
3. Equipo mezclador: mezclador horizontal, mezclador de plato
4. Equipo de cribado: cribadora de tambor.
5. Equipo granulador: granulador de dientes agitadores, granulador de disco, granulador de extrusión, granulador de tambor
6. Equipo de secado: secador de tambor
7. Equipo más fresco: enfriador de tambor
8. Equipos auxiliares: separador sólido-líquido, alimentador cuantitativo, envasadora cuantitativa automática, cinta transportadora.
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Hora de publicación: 07-ene-2022