Una de las principales ventajas de trabajar con Yi Zheng es nuestro completo conocimiento del sistema;no solo somos expertos en una parte del proceso, sino en cada componente.Esto nos permite brindar a nuestros clientes una perspectiva única sobre cómo cada parte de un proceso funcionará en conjunto.
Podemos proporcionar el diseño del proceso y el suministro de una línea de producción de granulación de tambor rotatorio.
Esta línea de producción de granulación de tambor rotatorio está equipada con una máquina dosificadora estática, una mezcladora de doble eje, una granuladora de tambor rotatorio, una trituradora de cadena, una secadora y enfriadora de tambor rotatorio, una criba de tambor rotatorio y otros equipos auxiliares para fertilizantes.La producción anual puede ser de 30.000 toneladas.Como fabricante profesional de líneas de producción de fertilizantes, también suministramos a los clientes otras líneas de granulación con diferente capacidad de producción, como 20 000 T/A, 50 000 T/A y 100 000 T/A, etc.
Ventaja:
1. Adopta un granulador de tambor rotatorio avanzado, la tasa de granulación puede alcanzar el 70%.
2. Las piezas clave adoptan materiales resistentes al desgaste y a la corrosión, el equipo tiene una larga vida útil.
3. Adopte una placa de plástico o un revestimiento de placa de acero inoxidable, los materiales no son fáciles de pegar en la pared interior de la máquina.
4. Operación estable, fácil mantenimiento, alta eficiencia, bajo consumo de energía.
5. Adopte una cinta transportadora para conectar toda la línea, logrando una producción continua.
6. Adopta dos juegos de cámaras de sedimentación de polvo para lidiar con el gas de cola, amigable con el medio ambiente.
7. Dos veces del proceso de selección aseguran gránulos calificados con tamaño uniforme.
8. Al mezclar, secar, enfriar y recubrir uniformemente, el producto terminado tiene una calidad superior.
Flujo del proceso:
Dosificación de materias primas (Máquina de dosificación estática) → Mezcla (Mezclador de doble eje) → Granulación (granulador de tambor rotatorio) → Secado (secador de tambor rotatorio) → Enfriamiento (enfriador de tambor rotatorio) → Cribado de productos terminados (máquina tamizadora de tambor rotatorio) → Sub-estándar trituración de gránulos (trituradora de cadena de fertilizante vertical) → Recubrimiento (máquina de recubrimiento de tambor rotativo) → Empaque de productos terminados (empacador cuantitativo automático) → Almacenamiento (almacenamiento en un lugar fresco y seco)
AVISO:Esta línea de producción es solo para su referencia.
1. Dosificación de materias primas
De acuerdo con la demanda del mercado y los resultados de la determinación del suelo local, se asignarán materias primas como urea, nitrato de amonio, cloruro de amonio, sulfato de amonio, fosfato de amonio (fosfato de monoamonio, fosfato de diamonio, calcio pesado, calcio general) y cloruro de potasio (sulfato de potasio). en cierta proporción.Los aditivos y oligoelementos se pesan con la báscula de cinta y se dosifican en cierta proporción.De acuerdo con la relación de la fórmula, el mezclador mezcla uniformemente todas las materias primas.Este proceso se llama premezcla.Garantiza una formulación precisa y permite una dosificación eficiente y continua.
2.Mezcla
Mezcle completamente las materias primas preparadas y revuélvalas uniformemente, lo que sienta las bases para un fertilizante granular eficiente y de alta calidad.Se puede usar un mezclador horizontal o un mezclador de disco para una mezcla uniforme.
3. Granulación de materiales
Después de la trituración, los materiales se transportan al granulador de tambor rotatorio mediante una cinta transportadora.Con la rotación constante del tambor, los materiales forman un lecho rodante y se mueven a lo largo de un camino determinado.Bajo la fuerza de extrusión producida, los materiales se aglomeran en pequeñas partículas, que se convierten en el núcleo, uniendo el polvo para formar los gránulos esféricos calificados.
4. Secado de fertilizantes
El material se secará después de la granulación para alcanzar el estándar de contenido de agua.Cuando la secadora está girando, una serie de aletas internas levantarán el material recubriendo la pared interior de la secadora.Cuando el material alcanza cierta altura para enrollar las aletas hacia atrás, caerá hacia el fondo de la secadora y luego pasará a través de la corriente de gas caliente a medida que cae.El sistema independiente de eliminación de aire centraliza la descarga de desechos para ahorrar energía y costos.
5. Refrigeración de fertilizantes
El enfriador de tambor giratorio elimina el agua del fertilizante y reduce la temperatura, se utiliza con el secador giratorio en la producción de fertilizantes orgánicos e inorgánicos, lo que aumenta en gran medida la velocidad de enfriamiento y alivia la intensificación del trabajo.El enfriador rotatorio también se puede usar para enfriar otros materiales en polvo y granulares.
6. Cribado de fertilizantes: Después del enfriamiento, todos los gránulos no calificados se filtran a través de la máquina rotativa de cribado y transportados por la cinta transportadora al mezclador y luego se mezclan con otras materias primas para su reprocesamiento.Los productos terminados serán transportados a la máquina de recubrimiento de fertilizante compuesto.
7. Recubrimiento: se utiliza principalmente para recubrir la superficie de los cuasi-gránulos con una película protectora uniforme para extender de manera efectiva el período de conservación y suavizar los gránulos.Después del recubrimiento, llega el último proceso: el empaque.
8. Sistema de envasado: En este proceso se adopta una máquina envasadora cuantitativa automática.La máquina se compone de una máquina automática de pesaje y embalaje, un sistema de transporte, una máquina de sellado, etc.La tolva también se puede configurar según los requisitos del cliente.El envasado cuantitativo de materiales a granel, como fertilizantes orgánicos y fertilizantes compuestos, se ha utilizado ampliamente en diferentes industrias y campos.
Hora de publicación: 27-sep-2020