Línea de producción orgánica de nuevo tipo de 50.000 toneladas

Introducción del conjunto completo de línea de producción de fertilizantes bioorgánicos.

La línea de producción de fertilizantes orgánicos de nuevo tipo de 50.000 toneladas/año se utiliza para fabricar fertilizantes orgánicos con diferentes materiales orgánicos que incluyen desechos agrícolas, estiércol animal, lodos y desechos urbanos, etc. Toda la línea de producción no solo procesa diferentes materiales orgánicos fermentados para convertirlos en fertilizantes, pero también puede suponer un gran beneficio para la comunidad y el medio ambiente.Este nuevo tipo de línea completa de producción de fertilizantes orgánicos consta de un volteador de hileras de abono, un mezclador de fertilizantes, una trituradora, un granulador de fertilizantes, un secador, un enfriador y un empaquetador de fertilizantes, etc.Con características de rendimiento estable, alta eficiencia, mantenimiento conveniente y larga vida útil.Goza de gran popularidad en la industria de fertilizantes, especialmente en Asia y África.

WAplicación ideal de un nuevo tipo de línea de producción de fertilizantes

Este nuevo tipo de línea de producción de fertilizantes se puede utilizar para diferentes materias orgánicas, especialmente materiales que no son fáciles de granular, como paja, heces de vino, escorias bacterianas, residuos y estiércol animal.También se puede utilizar para procesar ácido húmico y lodos de depuradora.A continuación se muestra la clasificación de las materias primas para la línea de producción de fertilizantes bioorgánicos.

1.Residuos agrícolas: paja, heces de frijoles, heces de algodón, salvado de arroz, etc.

2.Estiércol animal: mezcla de excrementos de aves y desechos animales, como desechos de matadero, lonja, orina y estiércol de ganado vacuno, porcino, ovino, pollo, patos, gansos, cabras, etc.

3.Residuos industriales: lías de vino, residuos de vinagre, residuos de mandioca, residuos de azúcar, residuos de furfural, etc.

4. Restos del hogar: restos de comida, raíces y hojas de hortalizas, etc.

5.Lodos: los lodos del río, alcantarillado, etc.

WProceso de trabajo de una nueva línea de producción de fertilizantes orgánicos

1.Ffermentación: Las materias primas como las heces de ganado y aves de corral se reciclarán directamente en el área de fermentación.Después de la fermentación y el segundo proceso de envejecimiento, se puede eliminar el olor de los materiales.Durante esta etapa, se pueden agregar cepas fermentativas y las fibras crudas se descomponen para cumplir con los requisitos de tamaño general de la granulación.En el proceso de fermentación, la temperatura de las materias primas debe controlarse estrictamente para evitar que una temperatura excesiva inhiba la actividad de microorganismos y enzimas.El volteador de abono autopropulsado y el volteador de abono hidráulico se utilizan ampliamente para girar, mezclar y acelerar la fermentación.

2.Aplastamiento:Triturar las materias fermentadas que hayan completado el proceso de envejecimiento secundario.Aquí puede elegir una trituradora de material semihúmedo, esta máquina tiene un amplio rango de adaptación al contenido de humedad de la materia prima.

3.Mfijación: Utilice un mezclador horizontal o un mezclador vertical en el proceso para mezclar los materiales y aditivos de manera uniforme.Los aditivos se pueden agregar según los requisitos nutricionales de los diferentes cultivos.

4.Secado: Antes de granular, si la humedad de las materias primas es superior al 25%, las materias primas deben secarse mediante una secadora de tambor giratorio con un cierto grado de humedad y tamaño de partícula, ya que la humedad debe ser inferior al 25%.

5.Granulación: Utilice un nuevo tipo de fábrica de pellets de fertilizante orgánico para granular las materias primas en pellets, lo que puede proteger la flora microbiana y la tasa de supervivencia es superior al 90%.Ajuste los diámetros de los orificios de las matrices según los materiales para lograr resultados óptimos de granulación.

6.Dllorando: En la producción de fertilizante orgánico, los gránulos deben secarse a baja temperatura ya que la humedad es de aproximadamente 15%-20% y generalmente excede los objetivos.

7.Cenfriando: Los productos secos entran en la máquina de enfriamiento a través de una cinta transportadora.La máquina de enfriamiento utiliza gas frío para enfriar productos calientes y aprovechar al máximo el calor del escape.

8.Sproyectar: Proporcionamos una máquina cribadora de tambor giratorio de alta calidad y buen rendimiento que se utiliza para separar los materiales devueltos y los productos terminados.Los materiales devueltos regresarán a la trituradora de fertilizantes a través de la cinta transportadora para continuar con el proceso, mientras que los productos terminados se transportan a la máquina de recubrimiento o se transportan directamente a la empacadora automática de fertilizantes.

9.Pacusando: Los productos terminados se colocan en la máquina empacadora a través de la cinta transportadora para el empaque automático cuantitativo.La máquina empacadora tiene un amplio rango cuantitativo, alta precisión y se puede combinar con la máquina de coser elevadora sobre la mesa.La máquina es multipropósito con alta eficiencia y cumple con diferentes requisitos de embalaje.

FCaracterísticas de la nueva línea de producción de fertilizantes orgánicos

1.Esta línea no solo es adecuada para fertilizantes orgánicos, sino también para fertilizantes bioorgánicos si se agregan bacterias funcionales.

2.El diámetro del fertilizante se puede ajustar según las necesidades del cliente.Hay varios tipos de granuladores de fertilizantes que se suministran en nuestra fábrica, tales como granulador de fertilizante orgánico de nuevo tipo, granulador de disco, granulador de fertilizante de matriz plana y granulador de tambor giratorio, etc. Los clientes pueden producir diferentes formas de gránulos usando diferentes granuladores.

3. Amplia aplicación.Puede procesar diferentes materias primas, como desechos de estiércol animal, desechos agrícolas, materiales fermentados y productos químicos.Todos esos materiales orgánicos pueden fermentarse y granularse para obtener fertilizantes orgánicos de gran rendimiento.

4. Altamente automático y de alta precisión.El sistema de procesamiento por lotes y la máquina envasadora están controlados por computadora.

5.Alta calidad, rendimiento estable, fácil de operar, altamente automático, larga vida útil.Hemos tenido plenamente en cuenta la experiencia del usuario al diseñar y fabricar estas máquinas.

Servicio sincero

1. Nuestra fábrica puede ayudar a proporcionar la planificación de la base real y el dibujo del proceso después de la confirmación del pedido del cliente.

2. Produciremos en estricta conformidad con las normas técnicas pertinentes.

3. Probaremos la máquina de acuerdo con las normas pertinentes de prueba de equipos.

4. Inspección estricta de cada producto antes de la entrega.

Lista de configuración de la línea de producción

Consejos amigables:

Si es un inversionista por primera vez, le recomendamos la planta de fertilizantes orgánicos SAMLL Scale.

Línea de producción: parte de fermentación y trituración de materias primas.

No.	Nombre	Modelo	Fuerza(kilovatios)	Cantidad	Cantidad(10K)	Imagen	Descripción
1	Alimentador de carretilla elevadora	CWL-2040	7	1	2.31		1. Incluyendo un dispositivo de descarga uniforme, un dispositivo de pantalla anti-rotura, un dispositivo de mezcla y anti-bloqueo, un dispositivo de vibración y anti-bloqueo.2. El volumen del contenedor es de aproximadamente 5 metros cúbicos, lo que reduce en gran medida la intensidad de trabajo de los operadores de montacargas, y los conductores de montacargas pueden operar la máquina volteadora de compost al mismo tiempo.La función de este dispositivo es transferir uniformemente materias primas a la trituradora.
2	Máquina volteadora de compost de placas de cadena	CT-40	20,5	1	16.1		1. Adopte una estructura de transmisión por cadena y placa de cadena rodante, con pequeña resistencia al giro, ahorro de energía y ahorro de energía, adecuada para operación en tanques profundos.2. El material permanece en el tablero de la cadena durante mucho tiempo y se esparce en una posición alta, que está en pleno contacto con el aire y es fácil de reducir la humedad. 3. El elevador rodante de placa de cadena adopta control de sistema hidráulico, trabajo flexible, seguro y rápido. 4. La máquina se puede controlar de forma remota para mejorar el entorno operativo avanzando, girando, levantando y retrayendo. 5. Equipado con un camión de desplazamiento de pilas para cambiar las ranuras, puede realizar operaciones de pilas múltiples y ahorrar inversión. 6. Diseño avanzado, estructura razonable, rendimiento confiable, apariencia hermosa, operación y mantenimiento convenientes.
3	Máquina de cribado	GS-1240	3*2	2	4.16		1. La pantalla está hecha de acero inoxidable para evitar la corrosión.2. Se pueden agregar dispositivos antiadherentes según los requisitos del cliente. 3. La función de esta máquina cribadora es filtrar el polvo y los gránulos de gran tamaño vuelven a triturarse y granularse nuevamente, los productos calificados ingresan al proceso posterior.
4	trituradora vertical	LP-1000	37	1	3.1		1. Esta trituradora adopta una estructura compuesta de cuchillas de cadena, que puede triturar el material con un contenido de agua inferior al 40% hasta el estado de granulación.2. La cadena está hecha de una aleación con alto contenido de manganeso y la hoja está hecha de acero para resortes, lo que tiene las ventajas de ser duradero y resistente al desgaste. 3. El rotor está equilibrado dinámicamente y puede funcionar de forma estable sin una base especial. 4. El tratamiento de eliminación de polvo se lleva a cabo en el puerto de descarga para evitar el desbordamiento de polvo. 5. La trituradora tiene una alta eficiencia de trituración, no se pega a la pared, no bloquea el material, está equipada con una ventana de observación y el reemplazo de piezas de desgaste se puede completar en diez minutos.

Línea de producción: parte de granulación

No.	Nombre	Modelo	Fuerza(kilovatios)	Cantidad	Cantidad(10K)	Imagen	Descripción
5	Trituradora de doble eje	HC-150	30	1	3.6		1. Se adopta una estructura de doble hélice en la paleta mezcladora, lo que garantiza una mezcla uniforme y una alta eficiencia.2. La cuchilla mezcladora está hecha de material de alta resistencia y resistente al desgaste, que es más duradero. 3. El espacio mínimo entre el rotor y la carcasa se puede ajustar hasta casi cero, lo que reduce eficazmente los residuos de material. 4. Rendimiento de agitación: 5-8t/h 5. Grosor del cuerpo: 6 mm 6. Dimensión externa: 3800*1320*770 mm 7. Máquina de desaceleración No.: JZQ350-31.5, según lotes 8. Velocidad de agitación: 34r/min
6	Nuevo tipo de máquina dedicada a fertilizantes orgánicos.	GZLG-1500	110	1	11.2		1. La parte de contacto entre el granulador y el material está hecha de acero inoxidable 304.2. El cabezal de herramienta del engranaje mezclador del granulador adopta el cabezal de herramienta de carburo. 3. Capacidad de producción: 4-6t/h. 4. Dimensión externa: 4900*2550*1800mm
7	Máquina perfiladora redonda de dos etapas	PYS-1200	11	1	1.9		1. El material se descarga por la salida de descarga después de haber sido redondeado muchas veces.El tamaño de los gránulos del producto terminado es consistente, con alta densidad, redondez suave y alto rendimiento.2. Después de horas de pruebas y depuración, el disco giratorio de la máquina moldeadora se puede conectar perfectamente con la pared exterior sin fricción, extendiendo así la vida útil de la máquina. 3. La máquina funciona mejor con el granulador agitador.
8	Secador rotatorio	HG-20200	37	1	21		1. El cilindro de la secadora es un tubo espiral integrado de 14 mm de espesor, que tiene las ventajas de una alta concentricidad, gran rigidez y operación estable.El espesor de la placa de elevación es de 8 mm.2. El anillo de engranaje, la correa enrollable, la rueda guía y el soporte son todos de fundición de acero. 3. El ventilador de tiro inducido ha sido corregido mediante equilibrio estático y dinámico, por lo que funciona suavemente y tiene alta resistencia. 4. Adopte el modo de secado aguas abajo.El flujo de aire del material y la fuente de calor ingresa al equipo de secado por el mismo lado. 5. Los parámetros de operación adecuados equilibran la fuente de calor, el material y la dirección del viento, mejorando así en gran medida la eficiencia térmica y reduciendo el consumo de energía de secado entre un 30% y un 50% o más.
9	Enfriador rotativo	HG-20200	37	1	21		1. El cilindro de la máquina de enfriamiento es un tubo espiral integrado de 14 mm de espesor con las ventajas de alta concentricidad, gran rigidez y operación estable.El espesor de la placa de elevación es de 6 mm.2. El anillo de engranaje, el rodillo y el soporte son de acero fundido. 3. El ventilador de tiro inducido ha sido corregido mediante equilibrio estático y dinámico, por lo que funciona suavemente y tiene alta resistencia. 4. Parámetros de operación adecuados para equilibrar el “material y el viento”, a fin de mejorar en gran medida la eficiencia de enfriamiento y reducir el consumo de energía de enfriamiento entre un 20% y un 50% o más.
10	Máquina de recubrimiento rotativa	BM-15600	11	1	6.5		1. El cuerpo del cilindro de la máquina está revestido con una lámina de caucho especial o un revestimiento de acero inoxidable resistente a los ácidos.2. La máquina de recubrimiento rotativa se utiliza junto con el agente de envoltura de polvo seco y el sistema de pulverización de envoltura líquida. 3. El sistema de transmisión de la máquina de recubrimiento y el soporte del rodillo son de acero fundido.

Línea de producción: equipo de soporte

No.	Nombre	Modelo	Fuerza(kilovatios)	Cantidad	Cantidad(10K)	Imagen	Descripción
11	Contenedor de producto		-	1	0.455		Los contenedores de almacenamiento se utilizan ampliamente en diversas líneas de producción de fertilizantes, generalmente recolectan materiales en la cinta transportadora y los entregan al siguiente procesamiento profundo.El contenedor es barato y duradero.
12	Máquina de envasado automático	QP-301127	1.1	1	4.2		1. La parte de contacto con el material está fabricada en acero inoxidable 304.2. Alimentación, medición, ensacado y descarga de cangilones especialmente diseñados al mismo tiempo.Logre un ahorro de 1/3 del tiempo del proceso de envasado, con alta velocidad y alta precisión. 3. Sensores importados, actuadores neumáticos importados, trabajo confiable, mantenimiento sencillo.La precisión de la medición es de más o menos dos partes por mil. 4. Amplia gama de máquinas cuantitativas, de alta precisión, con máquina de costura transportadora con elevación de mesa, una máquina multiuso, alta eficiencia.
13	Máquina trituradora de material devuelto	LP-800	30	1	2.3		1. La pared exterior de la amoladora está hecha de una placa de acero al manganeso de 8 mm de espesor.2. La cadena trituradora está hecha de una aleación de alta intensidad. 3. El material triturado es uniforme, no es fácil de pegar a la pared y fácil de limpiar. 4. La pared interior puede estar hecha de caucho o acero inoxidable (según las necesidades del cliente) para lograr una superficie lisa y fácil de limpiar. 5. Hay puertas de acceso a ambos lados del cuerpo. La carrocería y la transmisión están montadas sobre una base de acero, debajo de la base hay un amortiguador.
14	Colector de polvo ciclónico	SXXC-1800		1	2.92		1. El colector de polvo ciclónico tiene una estructura simple, es fácil de fabricar, instalar, mantener y administrar, y tiene un bajo costo de inversión y operación en equipos.2. El colector de polvo ciclónico se compone de un tubo de entrada, un tubo de escape, un cuerpo cilíndrico, un cuerpo cónico y un depósito para cenizas. 3. Cada parte del colector de polvo ciclónico tiene una determinada proporción de tamaño.El ingeniero calcula con precisión el diámetro del colector de polvo, el tamaño de la entrada de aire y el diámetro del tubo de escape para garantizar el mejor efecto de eliminación de polvo.
15	Quitapolvo de cortina de agua	SXSC-1500	-	1	2.1		El eliminador de polvo de cortina de agua bombea agua a la parte superior del eliminador de polvo a través de una bomba de agua de alta presión, y los gases de combustión y el polvo generados en el proceso de producción se eliminan mediante un dispositivo de pulverización triple de diseño exclusivo.
dieciséis	Ventilador de tiro inducido 8C	SXYF-12C	55	1	3.38		1. El ventilador de tiro inducido está calibrado mediante equilibrio estático y dinámico, por lo que funciona sin problemas y tiene alta resistencia.El ventilador de tiro inducido y el tubo de conexión combinan con la secadora.2. El impulsor se compone de 10 palas de ala reclinadas, una placa frontal curva y una placa trasera plana.Su material está hecho de placa de cobre o aleación de aluminio fundido, y mediante calibración de equilibrio dinámico y estático, buen rendimiento del aire, alta eficiencia y funcionamiento suave. 3. La entrada de aire se forma en su totalidad y se carga en el costado del ventilador.La sección paralela a la dirección axial tiene forma curva, lo que permite que el gas ingrese al impulsor suavemente y con una pequeña pérdida de aire.
17	Ventilador de tiro inducido 6C	SXYF-10C	30	1	2.23		1. El ventilador de tiro inducido está calibrado mediante equilibrio estático y dinámico, por lo que funciona sin problemas y tiene alta resistencia.El ventilador de tiro inducido y el tubo de conexión combinan con la secadora.2. El impulsor se compone de 10 palas de ala reclinadas, una placa frontal curva y una placa trasera plana.Su material está hecho de placa de cobre o aleación de aluminio fundido, y mediante calibración de equilibrio dinámico y estático, buen rendimiento del aire, alta eficiencia y funcionamiento suave. 3. La entrada de aire se forma en su totalidad y se carga en el costado del ventilador.La sección paralela a la dirección axial tiene forma curva, lo que permite que el gas ingrese al impulsor suavemente y con una pequeña pérdida de aire.
18	Cinta transportadora	B500		137m	11.645		Según la planificación final del proceso del sitio.
19	Gabinete de control eléctrico de control integrado				3.8		Los componentes eléctricos son de la marca ZhengTai.
	Tubería para secadora y enfriador.				3.2		El tamaño real según el diagrama de flujo del proceso final.
Total		127.1（EXW）

Nota: Este procedimiento es solo de referencia y depende de los requisitos del cliente, las condiciones del sitio y las materias primas.