IIntroducción de la línea de producción de fertilizantes compuestos
Fertilizante compuesto es el fertilizante que contiene dos o tres nutrientes de N, P;K. El fertilizante compuesto está disponible en forma de polvo o gránulos.Por lo general, se usa como abono y también se puede usar como abono base y abono de semillas.El fertilizante compuesto contiene componentes altamente efectivos, por lo que es fácilmente soluble en agua, se descompone rápidamente y el sistema radicular lo absorbe fácilmente, por lo que se denomina "fertilizante de acción rápida".Su función es satisfacer la demanda integral y equilibrar los diferentes nutrientes requeridos por los cultivos en diferentes condiciones.
Esta línea de producción de fertilizantes se utiliza principalmente para granular gránulos de fertilizantes compuestos utilizando materiales de NPK, GSSP, SSP, sulfato de potasio granulado, ácido sulfúrico, nitrato de amonio y otros.El equipo de fertilizantes compuestos tiene las ventajas de un funcionamiento estable, bajo índice de mal funcionamiento, mantenimiento reducido y precio bajo.
Toda la línea de producción está equipada con equipos avanzados y eficientes, que pueden alcanzar una producción anual de 50.000 toneladas de fertilizante compuesto.De acuerdo con los requisitos reales de capacidad de producción, planificamos y diseñamos las líneas de producción de fertilizantes compuestos con una capacidad anual diferente de 10,000 ~ 300,000 toneladas.Todo el conjunto de equipos es compacto, razonable, científico, operación estable, ahorro de energía, bajo costo de mantenimiento, fácil de operar, es la mejor opción para los fabricantes de fertilizantes compuestos.
Proceso de línea de producción de fertilizante compuesto medio
El proceso de la línea de producción de fertilizantes compuestos generalmente se puede dividir en: procesamiento por lotes de materia prima, mezcla, trituración, granulación, cribado primario, secado y enfriamiento de gránulos, cribado secundario, recubrimiento de gránulos y envasado cuantitativo.
1. Dosificación de materias primas: de acuerdo con la demanda del mercado y los resultados de la determinación del suelo local, materias primas como urea, nitrato de amonio, cloruro de amonio, sulfato de amonio, fosfato de amonio (fosfato de monoamonio, fosfato de diamonio, calcio pesado, calcio general) y cloruro de potasio ( sulfato de potasio) se asignará en una determinada proporción.Los aditivos y oligoelementos se pesan con la báscula de cinta y se dosifican en cierta proporción.De acuerdo con la relación de la fórmula, el mezclador mezcla uniformemente todas las materias primas.Este proceso se llama premezcla.Garantiza una formulación precisa y permite una dosificación eficiente y continua.
2. Mezcla: mezcle completamente las materias primas preparadas y revuélvalas uniformemente, lo que sienta las bases para un fertilizante granular eficiente y de alta calidad.Se puede usar un mezclador horizontal o un mezclador de disco para una mezcla uniforme.
3. Trituración: Es necesario triturar el apelmazamiento de los materiales para su posterior procesamiento de granulación.La trituradora de cadena se utiliza principalmente.
4. Granulado: Los materiales uniformemente agitados y triturados se transportan al granulador a través de la cinta transportadora para granular, que es la parte central de toda la línea de producción.La elección del granulador es muy importante, tenemos granulador de disco, granulador de tambor rotatorio, granulador de extrusión de rodillo o granulador de fertilizante compuesto para elegir.
5. Cribado primario: Realice un cribado preliminar de gránulos y devuelva los no calificados a la trituración para su reprocesamiento.En general, se utiliza la máquina de cribado rotatorio.
6. Secado: Los gránulos calificados después del tamizado primario son transportados por la cinta transportadora al secador rotatorio para secarlos y reducir el contenido de humedad de los gránulos terminados.Después del secado, el contenido de humedad de los gránulos disminuirá del 20 % al 30 % al 2 % al 5 %.
7. Enfriamiento de gránulos: Después del secado, los gránulos se enviarán al enfriador para su enfriamiento, que está conectado con el secador por la cinta transportadora.El enfriamiento puede eliminar el polvo, mejorar la eficiencia de enfriamiento y la relación de utilización del calor, y eliminar aún más la humedad del fertilizante.
8. Cribado secundario: Después del enfriamiento, todos los gránulos no calificados se filtran a través de la máquina de cribado rotatorio y transportados por la cinta transportadora al mezclador y luego se mezclan con otras materias primas para su reprocesamiento.Los productos terminados serán transportados a la máquina de recubrimiento de fertilizante compuesto.
9. Recubrimiento: se utiliza principalmente para recubrir la superficie de los cuasi gránulos con una película protectora uniforme para extender de manera efectiva el período de conservación y suavizar los gránulos.Después del recubrimiento, llega el último proceso: el empaque.
10. Sistema de envasado: En este proceso se adopta una máquina envasadora cuantitativa automática.La máquina se compone de una máquina automática de pesaje y embalaje, un sistema de transporte, una máquina de sellado, etc.La tolva también se puede configurar según los requisitos del cliente.El envasado cuantitativo de materiales a granel, como fertilizantes orgánicos y fertilizantes compuestos, se ha utilizado ampliamente en diferentes industrias y campos.
Tecnología y características de la línea de producción de fertilizantes compuestos:
El granulador de tambor rotatorio se utiliza principalmente en la producción de tecnología de fertilizantes compuestos de alta concentración, el granulador de disco sin vapor se puede utilizar en la producción de tecnología de fertilizantes compuestos de alta, media y baja concentración, combinado con la tecnología antiaglomerante, alto contenido de nitrógeno tecnología de producción de fertilizantes compuestos, etc.Nuestra línea de producción de fertilizantes compuestos tiene las siguientes características:
1. Amplia aplicabilidad de las materias primas: los fertilizantes compuestos se pueden producir de acuerdo con diferentes formulaciones y proporciones, y también son adecuados para la producción de fertilizantes compuestos orgánicos e inorgánicos.
2. Alta tasa de formación de gránulos y tasa de supervivencia de bacterias biológicas: la nueva tecnología puede hacer que la tasa de formación de gránulos alcance el 90 % ~ 95 %, y la tecnología de secado a baja temperatura y alta temperatura puede hacer que la tasa de supervivencia de las bacterias microbianas llegar al 90%.El producto terminado tiene una buena apariencia y un tamaño uniforme, el 90% del cual son gránulos con un tamaño de 2 ~ 4 mm.
3. Flujo de proceso flexible: el flujo de proceso de la línea de producción de fertilizantes compuestos se puede ajustar de acuerdo con las materias primas, la fórmula y el sitio reales, y el flujo de proceso personalizado también se puede diseñar de acuerdo con las necesidades reales.
4. Proporción estable de nutrientes de los productos terminados: a través de la medición automática de ingredientes, la medición precisa de todo tipo de sólidos, líquidos y otras materias primas, casi mantuvo la estabilidad y eficacia de todos los nutrientes en todo el proceso.
CProducción de fertilizantes compuestos LineAplicaciones
1. Proceso de producción de urea recubierta de azufre.
2. Diferentes tipos de procesos de fertilizantes orgánicos e inorgánicos.
3. Proceso de granulación de fertilizante compuesto ácido.
4. Proceso de fertilizantes inorgánicos de residuos industriales en polvo.
5. Proceso de producción de urea de partículas grandes.
6. Proceso de producción de fertilizantes de sustrato de plántulas.
Hora de publicación: 27-sep-2020