IIntroducción de la línea de producción de fertilizantes compuestos.
El Fertilizante Compuesto es el fertilizante que contiene dos o tres nutrientes de N, P;K. El fertilizante compuesto está disponible en forma de polvo o granulado.Generalmente se utiliza como abono y también se puede utilizar como estiércol base y estiércol de semillas.El fertilizante compuesto contiene componentes de alta eficacia, por lo que es fácilmente soluble en agua, se descompone rápidamente y el sistema radicular lo absorbe fácilmente, por lo que se le llama "fertilizante de acción rápida".Su función es satisfacer la demanda integral y equilibrar los diferentes nutrientes requeridos por los cultivos en diferentes condiciones.
Esta línea de producción de fertilizantes se utiliza principalmente para granular gránulos de fertilizantes compuestos utilizando materiales de NPK, GSSP, SSP, sulfato de potasio granulado, ácido sulfúrico, nitrato de amonio y otros.El equipo de fertilizante compuesto tiene ventajas de funcionamiento estable, baja tasa de mal funcionamiento, poco mantenimiento y bajo precio.
Toda la línea de producción está equipada con equipos avanzados y eficientes, que pueden alcanzar una producción anual de 50.000 toneladas de fertilizante compuesto.De acuerdo con los requisitos reales de capacidad de producción, planificamos y diseñamos líneas de producción de fertilizantes compuestos con diferentes capacidades anuales de 10.000 a 300.000 toneladas.Todo el conjunto de equipos es compacto, razonable, científico, de funcionamiento estable, ahorra energía, tiene un bajo costo de mantenimiento y es fácil de operar, es la mejor opción para los fabricantes de fertilizantes compuestos.
Proceso de línea de producción de fertilizantes compuestos medianos.
El proceso de la línea de producción de fertilizantes compuestos generalmente se puede dividir en: procesamiento por lotes, mezcla, trituración, granulación, cribado primario, secado y enfriamiento de gránulos, cribado secundario, recubrimiento de gránulos y envasado cuantitativo.
1. Dosificación de materias primas: según la demanda del mercado y los resultados locales de la determinación del suelo, materias primas como urea, nitrato de amonio, cloruro de amonio, sulfato de amonio, fosfato de amonio (fosfato monoamónico, fosfato diamónico, calcio pesado, calcio general) y cloruro de potasio ( sulfato potásico) se asignarán en una determinada proporción.Los aditivos y oligoelementos se pesan con una báscula de cinta y se dosifican en una determinada proporción.De acuerdo con la proporción de la fórmula, el mezclador mezcla uniformemente todas las materias primas.Este proceso se llama premezcla.Garantiza una formulación precisa y permite un procesamiento por lotes eficiente y continuo.
2. Mezclado: Mezcle completamente las materias primas preparadas y revuélvalas uniformemente, lo que sienta las bases para un fertilizante granular eficiente y de alta calidad.Se puede utilizar una batidora horizontal o una batidora de disco para lograr una mezcla uniforme.
3. Trituración: Triturar el apelmazamiento de los materiales es necesario para su posterior procesamiento de granulación.Se utiliza principalmente trituradora de cadena.
4. Granulación: Los materiales agitados y triturados uniformemente se transportan al granulador a través de la cinta transportadora para granular, que es la parte central de toda la línea de producción.La elección del granulador es bastante importante, tenemos un granulador de disco, un granulador de tambor giratorio, un granulador de extrusión de rodillos o un granulador de fertilizante compuesto para elegir.
5. Cribado primario: realice un cribado preliminar de gránulos y devuelva los que no estén calificados a la trituradora para su reprocesamiento.Generalmente, se utiliza la máquina de cribado rotativa.
6. Secado: Los gránulos calificados después del cribado primario son transportados por la cinta transportadora al secador rotatorio para secarlos y reducir el contenido de humedad de los gránulos terminados.Después del secado, el contenido de humedad de los gránulos disminuirá del 20%-30% al 2%-5%.
7. Enfriamiento de los gránulos: Después del secado, los gránulos se enviarán al enfriador para su enfriamiento, que está conectado con la secadora mediante la cinta transportadora.El enfriamiento puede eliminar el polvo, mejorar la eficiencia del enfriamiento y la relación de utilización del calor, y eliminar aún más la humedad del fertilizante.
8. Cribado secundario: Después del enfriamiento, todos los gránulos no calificados se filtran a través de la máquina de cribado rotativa y se transportan mediante la cinta transportadora al mezclador y luego se mezclan con las otras materias primas para su reprocesamiento.Los productos terminados serán transportados a la máquina de recubrimiento de fertilizante compuesto.
9. Recubrimiento: Se utiliza principalmente para recubrir la superficie de cuasigránulos con una película protectora uniforme para extender efectivamente el período de conservación y suavizar los gránulos.Después del recubrimiento, llega el último proceso: el embalaje.
10. Sistema de embalaje: En este proceso se adopta una máquina de embalaje cuantitativa automática.La máquina se compone de una máquina automática de pesaje y embalaje, un sistema de transporte, una máquina selladora, etc.La tolva también se puede configurar según los requisitos del cliente.El envasado cuantitativo de materiales a granel, como fertilizantes orgánicos y fertilizantes compuestos, se ha utilizado ampliamente en diferentes industrias y campos.
Tecnología y características de la línea de producción de fertilizantes compuestos:
El granulador de tambor giratorio se utiliza principalmente en la producción de tecnología de fertilizantes compuestos de alta concentración, el granulador de disco sin vapor se puede utilizar en la producción de tecnología de fertilizantes compuestos de concentración alta, media y baja, combinado con la tecnología antiaglomerante, alto contenido de nitrógeno. tecnología de producción de fertilizantes compuestos, etc.Nuestra línea de producción de fertilizantes compuestos tiene las siguientes características:
1. Amplia aplicabilidad de materias primas: los fertilizantes compuestos se pueden producir según diferentes formulaciones y proporciones, y también es adecuado para la producción de fertilizantes compuestos orgánicos e inorgánicos.
2. Alta tasa de formación de gránulos y tasa de supervivencia de bacterias biológicas: la nueva tecnología puede hacer que la tasa de formación de gránulos alcance el 90% ~ 95%, y la tecnología de secado a baja temperatura y alta temperatura puede aumentar la tasa de supervivencia de las bacterias microbianas. llegar al 90%.El producto terminado tiene buena apariencia y tamaño uniforme, el 90% de los cuales son gránulos con un tamaño de 2 ~ 4 mm.
3. Flujo de proceso flexible: El flujo de proceso de la línea de producción de fertilizantes compuestos se puede ajustar de acuerdo con las materias primas, la fórmula y el sitio reales, y también se puede diseñar un flujo de proceso personalizado de acuerdo con las necesidades reales.
4. Proporción estable de nutrientes de los productos terminados: mediante la medición automática de ingredientes, la medición precisa de todo tipo de materias primas sólidas, líquidas y otras, casi se mantuvo la estabilidad y eficacia de todos los nutrientes en todo el proceso.
CProducción de fertilizantes compuestos LineAplicaciones
1.Proceso de producción de urea recubierta de azufre.
2.Diferentes tipos de proceso de fertilización orgánica e inorgánica.
3.Proceso de granulación de fertilizantes compuestos ácidos.
4.Proceso de fertilizantes inorgánicos de residuos industriales en polvo.
5.Proceso de producción de urea de partículas grandes.
6.Proceso de producción de fertilizantes de sustrato para plántulas.
Hora de publicación: 27-sep-2020