Línea de producción de fertilizantes compuestos con una producción anual de 50.000 toneladas.

Ellínea de producción de fertilizantes compuestoscon una producción anual de 50.000 toneladas se puede utilizar para producir fertilizantes compuestos de alta, media y baja concentración con varias materias primas compuestas.
Fertilizantes compuestoscon diferentes concentraciones y diferentes fórmulas se pueden formular de acuerdo con las necesidades reales para complementar de manera efectiva los nutrientes que necesitan los cultivos y resolver la contradicción entre la demanda del cultivo y la oferta del suelo.Fertilizante compuesto se refiere al fertilizante que contiene dos o tres nutrientes de los elementos nutrientes del cultivo nitrógeno, fósforo y potasio sintetizados por reacción química o método de mezcla;El fertilizante compuesto puede ser en polvo o granulado.

Principio de trabajo:
El flujo del proceso de la línea de producción de fertilizantes compuestos generalmente se puede dividir en: ingredientes de materia prima, mezcla, trituración de nódulos, granulación, cribado inicial, secado de partículas, enfriamiento de partículas, cribado secundario, recubrimiento de partículas terminadas y envasado cuantitativo de productos terminados.

1. Ingredientes de la materia prima:
Según la demanda del mercado y los resultados de la determinación del suelo local, la urea, el nitrato de amonio, el cloruro de amonio, el tiofosfato de amonio, el fosfato de amonio, el fosfato de diamonio, el calcio pesado, el cloruro de potasio (sulfato de potasio) y otras materias primas se distribuyen en cierta proporción.Se utilizan aditivos, oligoelementos, etc. como ingredientes en una determinada proporción a través de básculas de cinta.De acuerdo con la proporción de la fórmula, todos los ingredientes de la materia prima fluyen uniformemente desde las correas hasta los mezcladores, un proceso llamado premezclas.Asegura la precisión de la formulación y logra ingredientes continuos eficientes.

2. Mezcla:
Las materias primas preparadas se mezclan por completo y se agitan de manera uniforme, lo que sienta las bases para un fertilizante granular de alta eficiencia y calidad.Se puede utilizar una mezcladora horizontal o mezcladora de disco para mezclar y agitar uniformemente.

3. Aplastar:
Los grumos en el material se trituran después de mezclarlos de manera uniforme, lo cual es conveniente para el procesamiento de granulación posterior, principalmente utilizando trituradoras de cadena.

4. Granulación:
El material después de mezclar uniformemente y triturar se transporta a la máquina de granulación a través de una cinta transportadora, que es la parte central de la línea de producción de fertilizantes compuestos.La elección del granulador es muy importante.Nuestra fábrica produce granulador de disco, granulador de tambor, extrusora de rodillo o granulador de fertilizante compuesto.

5. Detección:
Las partículas se tamizan y las partículas no calificadas se devuelven al enlace superior de mezclado y agitación para su reprocesamiento.Generalmente, se utiliza una máquina tamizadora de rodillos.

6. Embalaje:
Este proceso adopta una máquina envasadora cuantitativa automática.La máquina está compuesta por una pesadora automática, un sistema de transporte, una selladora, etc. También se pueden configurar tolvas según los requerimientos del cliente.Puede realizar el envasado cuantitativo de materiales a granel, como fertilizantes orgánicos y fertilizantes compuestos, y ha sido ampliamente utilizado en fábricas de procesamiento de alimentos y líneas de producción industrial.

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