Línea de producción de fertilizantes compuestos con una producción anual de 20.000 toneladas.

Línea de producción de fertilizantes compuestoscon una producción anual de 20.000 toneladas.
Con una producción anual de 20.000 toneladas, puede producir fertilizantes compuestos de alta, media y baja concentración para diversos cultivos.La línea de producción no requiere secado, tiene baja inversión y bajo consumo de energía.

Los rodillos de presión de la línea de producción de fertilizantes compuestos pueden diseñarse en diferentes formas y tamaños para que puedan extruirse y producir gránulos de diferentes formas y tamaños.

Ellínea de producción de fertilizantes compuestoscon una producción anual de 20,000 toneladas es optimizada por Yizheng Heavy Industry, una empresa especializada en investigación y desarrollo, producción y venta de equipos de producción de fertilizantes orgánicos.Proporciona un conjunto completo de líneas de producción de fertilizantes orgánicos para estiércol de pollo, estiércol de cerdo, estiércol de vaca y estiércol de oveja con una producción anual de 10,000 a 200,000 toneladas.Plano de diseño.

Principio de trabajo:
En términos generales, ellínea de producción de fertilizantes compuestosgeneralmente consta de las siguientes partes: proceso de mezcla, proceso de granulación, proceso de trituración, proceso de cribado, proceso de recubrimiento y proceso de envasado.

1. Máquina dosificadora dinámica:
Se pueden llevar a cabo los ingredientes de más de tres materiales.La máquina dosificadora tiene más de tres silos y puede aumentar y reducir el silo de acuerdo con los requisitos del cliente.A la salida de cada silo hay una puerta electrónica neumática.Debajo del silo, se llama tolva, lo que significa que la parte inferior de la tolva es una cinta transportadora.Se dice que la tolva y la cinta transportadora cuelgan de un extremo de la palanca de transmisión, el otro extremo de la palanca está conectado al sensor de tensión y el sensor y la parte de control neumático están conectados a la computadora.Esta máquina adopta el pesaje acumulativo de balanzas electrónicas, que es controlado automáticamente por el controlador de dosificación, y la relación de pesaje de cada material se completa a su vez.Tiene las ventajas de una estructura simple, alta precisión de ingredientes, operación simple y uso confiable.

2. Trituradora de cadena vertical:
Combine diferentes materiales compuestos en una cierta proporción y colóquelos en una trituradora de cadena vertical.Las materias primas se triturarán en pequeñas partículas para satisfacer las necesidades del proceso de granulación posterior.

3. Alimentador de discos verticales:
Después de triturar la materia prima, se envía al alimentador de disco vertical, y la materia prima se mezcla y agita uniformemente en el mezclador.El revestimiento interior de la batidora es de polipropileno o chapa de acero inoxidable.Tales materias primas con alta corrosión y viscosidad no son fáciles de adherir.El material mezclado entrará en el granulador de tambor.

4. Granulador de extrusión de rodillos:
Al adoptar la tecnología de extrusión en seco, se omite el proceso de secado.Se basa principalmente en la presión externa, por lo que el material se ve obligado a comprimirse en pedazos a través de dos espacios libres de rodillos inversos.La densidad real del material puede aumentar entre 1,5 y 3 veces, alcanzando así un determinado estándar de resistencia.Especialmente indicado para lugares donde aumentar el peso de la pila de productos.La elasticidad de funcionamiento y el amplio rango de adaptación se pueden ajustar mediante la presión del líquido.El equipo no solo es científico y de estructura razonable, sino que también tiene poca inversión, impacto rápido y buenos beneficios económicos.

5. Criba de tambor rotatorio:
Se utiliza principalmente para separar el producto terminado del material reciclado.Después del tamizado, las partículas calificadas se alimentan a la máquina envolvedora, y las partículas no calificadas se alimentan a la trituradora de cadena vertical para volver a granularlas, logrando así la clasificación del producto y la clasificación uniforme de los productos terminados.La máquina adopta una pantalla combinada para facilitar el mantenimiento y el reemplazo.Su estructura es simple y jodida.La operación conveniente y estable es un equipo indispensable en la producción de fertilizantes.

6. Máquina empacadora cuantitativa electrónica:
Después de filtrar las partículas, la máquina empacadora las empaqueta.La máquina empacadora tiene un alto grado de automatización, integrando pesaje, sutura, empaque y transporte, lo que realiza un empaque cuantitativo rápido y hace que el proceso de empaque sea más eficiente y preciso.

7. Cinta transportadora:
El transportador juega un papel indispensable en el proceso de producción, porque conecta diferentes partes de toda la línea de producción.En esta línea de producción de fertilizantes compuestos, elegimos proporcionarle una cinta transportadora.En comparación con otros tipos de transportadores, los transportadores de banda tienen una gran cobertura, lo que hace que su proceso de producción sea más eficiente y económico.

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