Línea de producción de fertilizantes compuestos con una producción anual de 20.000 toneladas.

Línea de producción de fertilizantes compuestos.con una producción anual de 20.000 toneladas.
Con una producción anual de 20.000 toneladas, puede producir fertilizantes compuestos de alta, media y baja concentración para diversos cultivos.La línea de producción no requiere secado, tiene baja inversión y bajo consumo energético.

Los rodillos de presión de la línea de producción de fertilizantes compuestos se pueden diseñar en diferentes formas y tamaños para que puedan extruirse para producir gránulos de diferentes tamaños y formas.

Ellínea de producción de fertilizantes compuestoscon una producción anual de 20.000 toneladas está optimizada por Yizheng Heavy Industry, una empresa especializada en la investigación y desarrollo, producción y venta de equipos de producción de fertilizantes orgánicos.Proporciona un conjunto completo de líneas de producción de fertilizantes orgánicos para estiércol de pollo, estiércol de cerdo, estiércol de vaca y estiércol de oveja con una producción anual de 10.000 a 200.000 toneladas.Plano de diseño.

Principio de trabajo:
En términos generales, ellínea de producción de fertilizantes compuestosgeneralmente consta de las siguientes partes: proceso de mezcla, proceso de granulación, proceso de trituración, proceso de cribado, proceso de recubrimiento y proceso de envasado.

1. Máquina dosificadora dinámica:
Se pueden realizar los ingredientes de más de tres materiales.La máquina dosificadora tiene más de tres silos y puede aumentar y reducir adecuadamente el silo según los requisitos del cliente.A la salida de cada silo se dispone de una puerta electrónica neumática.Debajo del silo, se llama tolva, lo que significa que el fondo de la tolva es una cinta transportadora.Se dice que la tolva y la cinta transportadora están suspendidas en un extremo de la palanca de transmisión, el otro extremo de la palanca está conectado al sensor de tensión y el sensor y la parte de control neumático están conectados a la computadora.Esta máquina adopta el pesaje acumulativo de básculas electrónicas, que es controlado automáticamente por el controlador de procesamiento por lotes, y la proporción de pesaje de cada material se completa a su vez.Tiene las ventajas de una estructura simple, alta precisión de ingredientes, operación simple y uso confiable.

2. Trituradora de cadena vertical:
Combine diferentes materiales compuestos en una determinada proporción y colóquelos en una trituradora de cadena vertical.Las materias primas serán trituradas en pequeñas partículas para satisfacer las necesidades del posterior proceso de granulación.

3. Alimentador de discos verticales:
Después de triturar la materia prima, se envía al alimentador de disco vertical y la materia prima se mezcla y revuelve uniformemente en la mezcladora.El revestimiento interior de la batidora es de polipropileno o placa de acero inoxidable.No es fácil adherirse a estas materias primas con alta corrosión y viscosidad.El material mezclado ingresará al tambor granulador.

4. Granulador de extrusión de rodillos:
Al adoptar la tecnología de extrusión en seco, se omite el proceso de secado.Se basa principalmente en la presión externa, de modo que el material se ve obligado a comprimirse en pedazos a través de dos holguras de los rodillos inversos.La densidad real del material puede aumentar entre 1,5 y 3 veces, alcanzando así un cierto estándar de resistencia.Especialmente indicado para lugares en los que se aumente el peso de la pila de productos.La elasticidad de operación y el amplio rango de adaptación se pueden ajustar mediante la presión del líquido.El equipo no sólo tiene una estructura científica y razonable, sino que también tiene poca inversión, impacto rápido y buenos beneficios económicos.

5. Criba de tambor giratorio:
Se utiliza principalmente para separar el producto terminado del material reciclado.Después del tamizado, las partículas calificadas se alimentan a la máquina envolvedora y las partículas no calificadas se alimentan a la trituradora de cadena vertical para volver a granularlas, logrando así la clasificación del producto y la clasificación uniforme de los productos terminados.La máquina adopta una criba combinada para facilitar el mantenimiento y el reemplazo.Su estructura es simple y jodida.El funcionamiento cómodo y estable es un equipo indispensable en la producción de fertilizantes.

6. Máquina envasadora cuantitativa electrónica:
Una vez cribadas las partículas, la máquina envasadora las envasa.La máquina envasadora tiene un alto grado de automatización, integra pesaje, sutura, envasado y transporte, lo que realiza un envasado cuantitativo rápido y hace que el proceso de envasado sea más eficiente y preciso.

7. Cinta transportadora:
El transportador juega un papel indispensable en el proceso de producción, ya que conecta diferentes partes de toda la línea de producción.En esta línea de producción de fertilizantes compuestos, elegimos proporcionarle una cinta transportadora.En comparación con otros tipos de transportadores, las cintas transportadoras tienen una gran cobertura, lo que hace que su proceso de producción sea más eficiente y económico.

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