La elección de fertilizantes orgánicos y materias primas de fertilizantes bioorgánicos puede ser una variedad de estiércol de ganado y desechos orgánicos.La fórmula básica de producción varía según el tipo y la materia prima.
Las materias primas básicas son: estiércol de pollo, estiércol de pato, estiércol de ganso, estiércol de cerdo, estiércol de ganado vacuno y ovino, paja de cultivos, lodo filtrante de la industria azucarera, bagazo, residuos de remolacha azucarera, vinaza, residuos de medicamentos, residuos de furfural, residuos de hongos, torta de soja. , torta de semilla de algodón, torta de colza, carbón vegetal, etc.
Equipos de producción de fertilizantes orgánicos.generalmente incluye: equipos de fermentación, equipos de mezcla, equipos de trituración, equipos de granulación, equipos de secado, equipos de enfriamiento, equipos de cribado de fertilizantes, equipos de envasado, etc.
Antes de comprar equipos para fertilizantes orgánicos, debemos tener un conocimiento general del proceso de producción de fertilizantes orgánicos.Los procedimientos generales de producción son: ingrediente de materia prima, mezclado y agitación, fermentación de materia prima, aglomeración y trituración, granulación de material, cribado primario y secado granular.Secado, enfriamiento de partículas, clasificación secundaria de partículas, recubrimiento de partículas terminadas, envasado cuantitativo de partículas terminadas y otros enlaces.
Preguntas a considerar al comprar equipos de fertilizantes orgánicos:
1. Mezclar y mezclar: Revuelva las materias primas preparadas de manera uniforme para aumentar el contenido de efecto fertilizante uniforme de las partículas de fertilizante en general, y use una mezcladora horizontal o una mezcladora de disco para mezclar;
2. Aglomeración y trituración: triturar los grandes aglomerados de las materias primas mezcladas y agitadas para facilitar el posterior procesamiento de granulación, utilizando principalmente trituradoras de cadena vertical, trituradoras de material semihúmedo, etc.;
3. Granulación del material: envíe el material triturado y mezclado uniformemente al granulador a través de una cinta transportadora para su granulación.Este paso es un eslabón indispensable y muy importante en el proceso de producción de fertilizantes orgánicos;Granulador de extrusión de rodillos, granulador de fertilizantes orgánicos, granulador de tambor, granulador de disco, granulador de fertilizantes compuestos, etc.;
5. Cribado: cribado preliminar de productos semiacabados y las partículas no calificadas se devuelven al enlace de mezcla y agitación para su reprocesamiento, generalmente utilizando una máquina de cribado de tambor;
6. Secado: Los gránulos elaborados por el granulador y pasados por el primer nivel de cribado se envían a la secadora y la humedad contenida en los gránulos se seca para aumentar la resistencia de los gránulos y facilitar el almacenamiento.Generalmente se utiliza secadora;
7. Enfriamiento: La temperatura de las partículas de fertilizante secas es demasiado alta y fácil de aglomerar.Después de enfriar, es conveniente para embolsar, almacenar y transportar.El enfriador de tambor se utiliza para enfriar;
8. Recubrimiento del producto terminado: recubrimiento de productos calificados para aumentar el brillo y la redondez de las partículas y hacer que la apariencia sea más hermosa.Generalmente, la máquina recubridora se utiliza para recubrir;
9. Envasado cuantitativo de productos terminados: Las partículas recubiertas son las partículas terminadas que se envían al silo a través de una cinta transportadora para su almacenamiento temporal, y luego se conectan a máquinas automáticas de envasado electrónico, máquinas de coser y otras bolsas automáticas de envasado y sellado cuantitativo, y se almacenan en Un lugar ventilado para lograr el embalaje automático.
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Hora de publicación: 29 de mayo de 2023