Volteador de compostaje tipo ranura MáquinaEs la máquina de fermentación aeróbica y el equipo de volteo de compost más utilizado.Incluye estante ranurado, carril para caminar, dispositivo de recolección de energía, pieza giratoria y dispositivo de transferencia (utilizado principalmente para trabajos con múltiples tanques).La parte de trabajo de la máquina volteadora de compost adopta una transmisión de rodillos avanzada, que puede levantarse y no levantarse.El tipo elevable se utiliza principalmente en escenarios de trabajo con un ancho de giro de no más de 5 metros y una profundidad de giro de no más de 1,3 metros.
El diseño del proceso y la fabricación de toda nuestra línea de producción de fertilizantes orgánicos.El equipo de la línea de producción incluye principalmente una mezcladora de dos ejes, un nuevo granulador de fertilizante orgánico, un secador de rodillos, un enfriador de rodillos, una máquina tamizadora de rodillos, una trituradora de cadena vertical, una cinta transportadora, una máquina envasadora automática y otros equipos auxiliares.
Los fertilizantes orgánicos pueden elaborarse a partir de residuos de metano, desechos agrícolas, estiércol de ganado y aves de corral y desechos municipales.Estos desechos orgánicos deben procesarse más antes de convertirlos en fertilizantes orgánicos comerciales de valor comercial para la venta.La inversión para convertir los residuos en riqueza vale absolutamente la pena.
La línea de producción de fertilizantes orgánicos es adecuada para:
-- Fabricación de abono orgánico con estiércol de vacuno.
-- Fabricación de abono orgánico con estiércol de vaca.
-- Fabricación de abonos orgánicos de estiércol de cerdo.
-- Fabricación de abonos orgánicos con estiércol de pollo y pato.
-- Fabricación de fertilizantes orgánicos con estiércol de oveja.
-- Fabricación de fertilizantes orgánicos después del tratamiento de aguas residuales municipales.。
1. Se utiliza en operaciones de fermentación y eliminación de agua en plantas de fertilizantes orgánicos, plantas de fertilizantes compuestos, fábricas de residuos de lodos, granjas de jardinería y plantaciones de hongos.
2. Adecuado para fermentación aeróbica, se puede utilizar junto con cámaras de fermentación solares, tanques de fermentación y desplazadores.
3. Los productos obtenidos de la fermentación aeróbica a alta temperatura se pueden utilizar para mejorar el suelo, reverdecer jardines, cubrir vertederos, etc.
Factores clave para controlar la madurez del compost
1. Regulación de la relación carbono-nitrógeno (C/N)
La C/N adecuada para la descomposición de materia orgánica por microorganismos generales es aproximadamente 25:1.
2. Control del agua
La filtración de agua del compost en la producción real generalmente se controla entre 50% y 65%.
3. Control de la ventilación del compost
El suministro de oxígeno ventilado es un factor importante para el éxito del compost.En general, se cree que el oxígeno en la pila es adecuado entre 8% y 18%.
4. Control de temperatura
La temperatura es un factor importante que afecta el buen funcionamiento de los microorganismos del compost.La temperatura de fermentación del compost a alta temperatura es de 50 a 65 grados C, que es el método más utilizado en la actualidad.
5. Control de la salinidad ácida (PH)
El PH es un factor importante que afecta el crecimiento de los microorganismos.El PH de la mezcla de abono debe ser 6-9.
6. Control del mal olor
En la actualidad se utilizan más microorganismos para desodorizar.
1, estiércol animal: estiércol de pollo, estiércol de cerdo, estiércol de oveja, estiércol de vaca, estiércol de caballo, estiércol de conejo, etc.
2. Residuos industriales: uva, escorias de vinagre, residuos de yuca, residuos de azúcar, residuos de biogás, residuos de pieles, etc.
3. Residuos agrícolas: paja de cultivos, harina de soja, polvo de semilla de algodón, etc.
4. Residuos domésticos: basura de cocina
5. Lodos: lodos urbanos, lodos de río, lodos de filtración, etc.
El proceso básico de producción de fertilizantes orgánicos incluye: molienda de materias primas → fermentación → mezcla de ingredientes (mezcla con otros materiales orgánicos-inorgánicos, NPK≥4%, materia orgánica ≥30%) → granulación → envasado.Nota: esta línea de producción es solo de referencia.
No solo podemos proporcionar un sistema completo de línea de producción de fertilizantes orgánicos, sino que también podemos proporcionar un solo equipo en el proceso de acuerdo con las necesidades reales.
1. La línea de producción de fertilizante orgánico adopta tecnología de producción avanzada, que puede completar la producción de fertilizante orgánico a la vez.
2. Adoptar un nuevo granulador especial patentado para fertilizantes orgánicos, con alta tasa de granulación y alta resistencia de partículas.
3. Las materias primas producidas por los fertilizantes orgánicos pueden ser desechos agrícolas, estiércol de ganado y aves de corral y desechos domésticos urbanos, y las materias primas son ampliamente adaptables.
4. Rendimiento estable, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, bajo consumo de energía, larga vida útil, mantenimiento y operación convenientes, etc.
5. Alta eficiencia, buenos beneficios económicos, poco material y regranulador.
6. La configuración y la producción de la línea de producción se pueden ajustar según los requisitos del cliente.
El equipo de producción de fertilizantes orgánicos incluye equipo de fermentación, mezclador de doble eje, nueva máquina granuladora de fertilizantes orgánicos, secadora de rodillos, enfriador de tambor, máquina cribadora de tambores, silo, máquina envasadora automática, trituradora de cadena vertical, cinta transportadora, etc.
Proceso de producción de fertilizantes orgánicos:
1) proceso de fermentación
El volquete tipo artesa es el equipo de fermentación más utilizado.El apilador ranurado consta de un tanque de fermentación, una pista para caminar, un sistema de energía, un dispositivo de desplazamiento y un sistema de lotes múltiples.La parte volcadora es accionada por rodillos avanzados.La aleta hidráulica puede subir y bajar libremente.
2) proceso de granulación
Un nuevo tipo de granulador de fertilizantes orgánicos se utiliza ampliamente en la granulación de fertilizantes orgánicos.Es un granulador especial para materias primas como excrementos de animales, frutas en descomposición, cáscaras, vegetales crudos, fertilizantes verdes, fertilizantes marinos, fertilizantes agrícolas, tres desechos, microorganismos y otros materiales de desecho orgánicos.Tiene las ventajas de una alta tasa de granulación, operación estable, equipo duradero y larga vida útil, y es una opción ideal para producir fertilizante orgánico.La carcasa de esta máquina adopta un tubo sin costura, que es más duradero y no se deforma.Junto con el diseño del muelle de seguridad, el funcionamiento de la máquina es más estable.La resistencia a la compresión del nuevo granulador de fertilizante orgánico es mayor que la del granulador de disco y el granulador de tambor.El tamaño de partícula se puede ajustar según los requisitos del cliente.El granulador es más adecuado para la granulación directa de residuos orgánicos después de la fermentación, ahorrando el proceso de secado y reduciendo en gran medida los costos de producción.
3) proceso de secado y enfriamiento
El contenido de humedad de las partículas después de la granulación mediante el granulador es alto, por lo que es necesario secarlas para cumplir con el estándar de contenido de agua.El secador se utiliza principalmente para secar partículas con cierta humedad y tamaño de partícula en la producción de fertilizantes compuestos orgánicos.La temperatura de las partículas después del secado es relativamente alta y se debe enfriar para evitar que el fertilizante se aglomere.El enfriador se usa para enfriar las partículas después del secado y se usa en combinación con un secador rotatorio, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de enfriamiento, reducir la intensidad de la mano de obra, aumentar el rendimiento, eliminar aún más la humedad de las partículas y reducir la temperatura del fertilizante.
4) proceso de selección
En producción, para garantizar la uniformidad del producto terminado, las partículas deben tamizarse antes del envasado.La máquina tamizadora de rodillos es un equipo de tamizado común en el proceso de producción de fertilizantes compuestos y fertilizantes orgánicos.Se utiliza para separar productos terminados y agregados no conformes y lograr aún más la clasificación de productos terminados.
5) proceso de embalaje
Después de que se activa la máquina empacadora, el alimentador por gravedad comienza a funcionar, carga el material en la tolva de pesaje y lo coloca en una bolsa a través de la tolva de pesaje.Cuando el peso alcanza el valor predeterminado, el alimentador por gravedad deja de funcionar.El operador retira los materiales empaquetados o coloca la bolsa de embalaje en la cinta transportadora hacia la máquina de coser.