Línea de producción de fertilizantes orgánicos con estiércol de lombriz

NuestroLínea completa de producción de fertilizantes orgánicos.El equipo incluye principalmente una mezcladora de doble eje, un granulador de fertilizante orgánico, un secador de tambor, un enfriador de tambor, una máquina cribadora de tambor, una trituradora de cadena vertical, una cinta transportadora, una máquina envasadora automática y otros equipos auxiliares.

Las materias primas de los fertilizantes orgánicos pueden ser residuos de metano, desechos agrícolas, estiércol de ganado y aves de corral y basura doméstica urbana.Estos desechos orgánicos deben procesarse más antes de convertirlos en fertilizantes orgánicos comerciales con valor de venta.La inversión para convertir los desechos en riqueza y “convertir los desechos en tesoros” vale absolutamente la pena.

La industria pesada de Yizheng es unafabricante de equipos para fertilizantes organicos, especializada en el desarrollo y producción de líneas de producción de fertilizantes orgánicos de estiércol de pollo, estiércol de vaca, estiércol de cerdo y estiércol de oveja, rendimiento del producto, garantía de calidad, precio del producto, rendimiento estable y servicio atento, ¡bienvenido a consultar!

Proceso de producción de fertilizantes orgánicos:
1. proceso de fermentación
El volquete tipo artesa es el equipo de fermentación más utilizado.El apilador ranurado consta de un tanque de fermentación, una pista para caminar, un sistema de energía, un dispositivo de desplazamiento y un sistema de lotes múltiples.La parte volcadora es accionada por rodillos avanzados.La aleta hidráulica puede subir y bajar libremente.

2. proceso de granulación
Un nuevo tipo de granulador de fertilizantes orgánicos se utiliza ampliamente en la granulación de fertilizantes orgánicos.Es un granulador especial para materias primas como excrementos de animales, frutas en descomposición, cáscaras, vegetales crudos, fertilizantes verdes, fertilizantes marinos, fertilizantes agrícolas, tres desechos, microorganismos y otros materiales de desecho orgánicos.Tiene las ventajas de una alta tasa de granulación, operación estable, equipo duradero y larga vida útil, y es una opción ideal para producir fertilizante orgánico.La carcasa de esta máquina adopta un tubo sin costura, que es más duradero y no se deforma.Junto con el diseño del muelle de seguridad, el funcionamiento de la máquina es más estable.La resistencia a la compresión del nuevo granulador de fertilizante orgánico es mayor que la del granulador de disco y el granulador de tambor.El tamaño de partícula se puede ajustar según los requisitos del cliente.El granulador es más adecuado para la granulación directa de residuos orgánicos después de la fermentación, ahorrando el proceso de secado y reduciendo en gran medida los costos de producción.

3. proceso de secado y enfriamiento
El contenido de humedad de las partículas después de la granulación mediante el granulador es alto, por lo que es necesario secarlas para cumplir con el estándar de contenido de agua.El secador se utiliza principalmente para secar partículas con cierta humedad y tamaño de partícula en la producción de fertilizantes compuestos orgánicos.La temperatura de las partículas después del secado es relativamente alta y se debe enfriar para evitar que el fertilizante se aglomere.El enfriador se usa para enfriar las partículas después del secado y se usa en combinación con un secador rotatorio, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de enfriamiento, reducir la intensidad de la mano de obra, aumentar el rendimiento, eliminar aún más la humedad de las partículas y reducir la temperatura del fertilizante.

4. proceso de selección
En producción, para garantizar la uniformidad del producto terminado, las partículas deben tamizarse antes del envasado.La máquina tamizadora de rodillos es un equipo de tamizado común en el proceso de producción de fertilizantes compuestos y fertilizantes orgánicos.Se utiliza para separar productos terminados y agregados no conformes y lograr aún más la clasificación de productos terminados.

5. proceso de embalaje
Después de que se activa la máquina empacadora, el alimentador por gravedad comienza a funcionar, carga el material en la tolva de pesaje y lo coloca en una bolsa a través de la tolva de pesaje.Cuando el peso alcanza el valor predeterminado, el alimentador por gravedad deja de funcionar.El operador retira los materiales empaquetados o coloca la bolsa de embalaje en la cinta transportadora hacia la máquina de coser.

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