Contamos con completa experiencia en la línea de producción de fertilizantes compuestos.No solo nos centramos en cada eslabón del proceso de producción, sino que también siempre captamos los detalles del proceso de cada línea de producción completa y logramos una interconexión sin problemas.Proporcionamos soluciones de línea de producción personalizadas de acuerdo con las necesidades reales de los clientes.
El proceso de producción completo es una de las principales ventajas de su cooperación con Yuzheng Heavy Industries.Proporcionamos el diseño de procesos y la fabricación de un conjunto completo de líneas de producción de granulación en tambor.
El fertilizante complejo es un fertilizante compuesto que contiene nitrógeno, fósforo y potasio, que se mezcla según una determinada proporción de un solo fertilizante y se sintetiza mediante reacciones químicas.El contenido de nutrientes es uniforme y el tamaño de partícula es el mismo.La línea de producción de fertilizantes compuestos tiene una amplia adaptabilidad a la granulación de diversas materias primas de fertilizantes compuestos.
El fertilizante compuesto tiene las características de granulación uniforme, color brillante, calidad estable y fácil disolución para ser absorbido por los cultivos.En particular, es relativamente seguro que las semillas produzcan fertilizantes.Apto para todo tipo de suelos y trigo, maíz, melón y frutas, maní, hortalizas, frijoles, flores, árboles frutales y otros cultivos.Es adecuado para fertilizantes base, fertilizantes, fertilizantes, fertilizantes y riego.
Las materias primas para la producción de fertilizantes compuestos incluyen urea, cloruro de amonio, sulfato de amonio, amoníaco líquido, monofosfato de amonio, fosfato diamónico, cloruro de potasio, sulfato de potasio, incluidas algunas arcillas y otras cargas.Se añaden diversos materiales orgánicos según las necesidades del suelo:
1. Excrementos de animales: estiércol de pollo, de cerdo, de oveja, canto de ganado, estiércol de caballo, estiércol de conejo, etc.
2, residuos industriales: uvas, escorias de vinagre, residuos de yuca, residuos de azúcar, residuos de biogás, residuos de pieles, etc.
3. Residuos agrícolas: paja de cultivos, harina de soja, polvo de semilla de algodón, etc.
4. Residuos domésticos: basura de cocina
5, lodos: lodos urbanos, lodos de río, lodos de filtración, etc.
La línea de producción de fertilizantes compuestos está equipada con un ingrediente dinámico, una mezcladora de dos ejes, un nuevo granulador de fertilizantes compuestos, una trituradora de cadena vertical, un enfriador de secado de tambor, una máquina tamizadora de tambor, una máquina de recubrimiento, un recolector de polvo y una envasadora automática. máquinas y otros equipos auxiliares.
Como fabricante profesional de equipos para líneas de producción de fertilizantes, ofrecemos a nuestros clientes líneas de producción de 10.000 a 200.000 toneladas por año.
1. La tasa de granulación llega al 70% con la máquina granuladora de tambor avanzada.
2. Los componentes clave adoptan materiales resistentes al desgaste y a la corrosión, y el equipo tiene una larga vida útil.
3. El granulador de tambor giratorio está revestido con placas de silicona o acero inoxidable y el material no se adhiere fácilmente a la pared interior de la máquina.
4. Operación estable, mantenimiento conveniente, alta eficiencia y bajo consumo de energía.
5. Utilice una cinta transportadora para conectar toda la línea de producción para lograr una producción continua.
6. Utilice dos juegos de cámaras de eliminación de polvo para tratar los gases de cola para proteger el medio ambiente.
7. La división del trabajo de dos tamices garantiza que el tamaño de las partículas sea uniforme y la calidad sea calificada.
8. La mezcla uniforme, el secado, el enfriamiento, el recubrimiento y otros procesos hacen que el producto terminado tenga una calidad superior.
Flujo de proceso de la línea de producción de fertilizantes compuestos: ingredientes de materia prima → mezcla de materia prima → granulación → secado → enfriamiento → cribado de producto terminado → fragmentación de partículas de plástico → recubrimiento → empaque de producto terminado → almacenamiento.Nota: esta línea de producción es solo de referencia.
Ingredientes de materia prima:
Según la demanda del mercado y los resultados de la determinación del suelo local, la urea, el nitrato de amonio, el cloruro de amonio, el tiofosfato de amonio, el fosfato de amonio, el fosfato de diamonio, el calcio pesado, el cloruro de potasio (sulfato de potasio) y otras materias primas se distribuyen en una determinada proporción.A través de básculas de cinta se utilizan aditivos, oligoelementos, etc. como ingredientes en una determinada proporción.De acuerdo con la proporción de la fórmula, todos los ingredientes de la materia prima fluyen uniformemente desde las correas hasta las mezcladoras, un proceso llamado premezclas.Garantiza la precisión de la formulación y logra ingredientes continuos eficientes.
1. Mezclar:
Las materias primas preparadas se mezclan completamente y se agitan de manera uniforme, sentando las bases para un fertilizante granular de alta eficiencia y alta calidad.Se puede utilizar un mezclador horizontal o un mezclador de disco para mezclar y agitar uniformemente.
2. Granulación:
El material después de mezclarlo y triturarlo uniformemente se transporta desde la cinta transportadora al nuevo granulador de fertilizante compuesto.Con la rotación continua del tambor, el material forma un movimiento de rodadura a lo largo de una trayectoria determinada.Bajo la presión de extrusión generada, el material se reúne en pequeñas partículas y se une al polvo circundante para formar gradualmente una forma esférica calificada.Gránulos.
3. Gránulos secos:
El material de granulación debe secarse antes de que pueda cumplir con los requisitos de contenido de humedad de las partículas.Cuando la secadora gira, la placa de elevación interna levanta y arroja continuamente las partículas de moldeo, de modo que el material esté en pleno contacto con el aire caliente para quitarle la humedad, a fin de lograr el objetivo de un secado uniforme.Adopta un sistema de purificación de aire independiente para emitir gases de escape de forma centralizada y ahorrar energía y reducir el consumo.
4. Enfriamiento de gránulos:
Una vez secas las partículas del material, es necesario enviarlas al refrigerador para que se enfríen.El refrigerador está conectado mediante una cinta transportadora al secador.El enfriamiento puede eliminar el polvo, mejorar la eficiencia del enfriamiento y la utilización de la energía térmica y eliminar aún más la humedad de las partículas.
5. Detección:
Una vez enfriadas las partículas del material, todas las partículas finas y grandes se tamizan a través de un tamiz de rodillos.Los productos no calificados, tamizados desde la cinta transportadora hasta el mezclador, se agitan y se granulan nuevamente con las materias primas.El producto terminado será transportado a la máquina de recubrimiento de fertilizante compuesto.
6. Mening:
Se utiliza principalmente para aplicar una película protectora uniforme a la superficie de partículas cuasi terminadas para mejorar eficazmente la vida útil de las partículas y suavizarlas.Después del recubrimiento, es el último eslabón de todo el proceso de producción: el embalaje.
7. Embalaje:
Este proceso adopta una máquina automática de envasado cuantitativo.La máquina está compuesta por una pesadora automática, un sistema de transporte, una máquina selladora, etc. También se pueden configurar tolvas según los requisitos del cliente.Puede realizar el envasado cuantitativo de materiales a granel como fertilizantes orgánicos y fertilizantes compuestos.