Para desarrollar la agricultura verde, primero debemos resolver el problema de la contaminación del suelo.Los problemas comunes en el suelo son: compactación del suelo, desequilibrio de la proporción de nutrición mineral, bajo contenido de materia orgánica, labranza superficial, acidificación del suelo, salinización del suelo, contaminación del suelo, etc. Para adaptar el suelo al crecimiento de las raíces de los cultivos, se tienen en cuenta las propiedades físicas del Es necesario mejorar el suelo.Mejorar el contenido de materia orgánica del suelo, para que haya más pellets y menos elementos nocivos en el suelo.
Proporcionamos el diseño de procesos y la fabricación de un conjunto completo de líneas de producción de fertilizantes orgánicos.Los fertilizantes orgánicos pueden elaborarse a partir de residuos de metano, desechos agrícolas, estiércol de ganado y aves de corral y desechos municipales.Estos desechos orgánicos deben procesarse más antes de convertirlos en fertilizantes orgánicos comerciales de valor comercial para la venta.La inversión para convertir los residuos en riqueza vale absolutamente la pena.
La línea de producción de nuevos fertilizantes orgánicos con una producción anual de 50.000 toneladas se utiliza ampliamente en la producción de fertilizantes orgánicos con desechos agrícolas, estiércol de ganado y aves de corral, lodos y desechos urbanos como materias primas orgánicas.Toda la línea de producción no sólo puede convertir diferentes residuos orgánicos en fertilizante orgánico, sino que también aporta grandes beneficios ambientales y económicos.
El equipo de la línea de producción de fertilizantes orgánicos incluye principalmente una tolva y un alimentador, un granulador de tambor, una secadora, una máquina tamizadora de rodillos, un elevador de cangilones, una cinta transportadora, una máquina empacadora y otros equipos auxiliares.
Materias primas ampliamente utilizadas.
La nueva línea de producción de fertilizantes se puede aplicar a diversas materias orgánicas, especialmente paja, residuos de licor, residuos bacterianos, residuos de aceite, estiércol de ganado y aves de corral y otros materiales que no son fáciles de granular.También se puede utilizar para el tratamiento de ácidos húmicos y lodos de depuradora.
La siguiente es la clasificación de las materias primas en las líneas de producción de fertilizantes orgánicos:
1. Residuos agrícolas: paja, residuos de frijol, escoria de algodón, salvado de arroz, etc.
2. Estiércol animal: mezcla de estiércol de aves y estiércol de animales, como los de mataderos, desechos de lonjas, vacunos, porcinos, ovinos, pollos, patos, gansos, orines y heces de cabras.
3. Residuos industriales: residuos de licores, residuos de vinagre, residuos de yuca, residuos de azúcar, residuos de furfural, etc.
4. Residuos domésticos: restos de comida, raíces y hojas de hortalizas, etc.
5. Lodos: lodos de ríos, alcantarillas, etc.
La línea de producción de abono orgánico consta de un volcador, una mezcladora, una trituradora, un granulador, una secadora, un enfriador, una envasadora, etc.
La nueva línea de producción de fertilizantes orgánicos tiene las características de rendimiento estable, alta eficiencia, mantenimiento conveniente y larga vida útil.
1. Esta variedad no solo es adecuada para fertilizantes orgánicos, sino también para fertilizantes orgánicos biológicos que agregan bacterias funcionales.
2. El diámetro del fertilizante se puede ajustar según las necesidades de los clientes.Todo tipo de granuladores de fertilizantes producidos en nuestra fábrica incluyen: granuladores de fertilizantes orgánicos nuevos, granuladores de disco, granuladores de molde plano, granuladores de tambor, etc. Elija diferentes granuladores para producir partículas de diferentes formas.
3. Ampliamente utilizado.Puede tratar diferentes materias primas, como desechos animales, desechos agrícolas, desechos de fermentación, etc. Todas estas materias primas orgánicas se pueden procesar en lotes de fertilizantes orgánicos comerciales granulares.
4. Alta automatización y alta precisión.El sistema de ingredientes y la máquina envasadora están controlados por ordenadores y automatizados.
5. Alta calidad, rendimiento estable, operación conveniente, alto grado de automatización y larga vida útil.Tenemos plenamente en cuenta la experiencia del usuario al diseñar y fabricar máquinas fertilizantes.
Servicios de valor añadido:
1. Nuestra fábrica puede ayudar a proporcionar una planificación real de la línea de base después de que se confirmen los pedidos de equipos de los clientes.
2. La empresa cumple estrictamente con las normas técnicas pertinentes.
3. Pruebe de acuerdo con las normas pertinentes de prueba de equipos.
4. Inspección estricta antes de que el producto salga de fábrica.
1. abono
Los excrementos reciclados de ganado y aves de corral y otras materias primas se introducen directamente en la zona de fermentación.Después de una fermentación y envejecimiento secundario y apilado, se elimina el olor a estiércol de ganado y aves.En esta etapa se pueden agregar bacterias fermentadas para descomponer las fibras gruesas de modo que los requisitos de tamaño de partículas de la trituración puedan cumplir con los requisitos de granularidad de la producción de granulación.La temperatura de las materias primas debe controlarse estrictamente durante la fermentación para evitar una temperatura excesiva e inhibir la actividad de microorganismos y enzimas.Las máquinas volteadoras andantes y las máquinas volteadoras hidráulicas se utilizan ampliamente para voltear, mezclar y acelerar la fermentación de pilas.
2. Trituradora de fertilizantes
Los clientes pueden utilizar el proceso de trituración de material fermentado que completa el proceso secundario de envejecimiento y apilamiento para elegir una trituradora de material semihúmedo, que se adapta al contenido de humedad de las materias primas en un amplio rango.
3. Revuelva
Después de triturar la materia prima, agregue otros nutrientes o ingredientes auxiliares según la fórmula y utilice una batidora horizontal o vertical durante el proceso de agitación para revolver la materia prima y el aditivo de manera uniforme.
4. Secado
Antes de la granulación, si la humedad de la materia prima supera el 25%, con cierta humedad y tamaño de partícula, el agua debe ser inferior al 25% si se utiliza el secador de tambor para el secado.
5. Granulación
Se utiliza una nueva máquina de gránulos de fertilizante orgánico para granular las materias primas en bolas para mantener la actividad microbiana.La tasa de supervivencia de los microorganismos que utilizan este granulador es superior al 90%.
6. Secado
El contenido de humedad de las partículas de granulación es aproximadamente del 15% al 20%, lo que generalmente excede el objetivo.Requiere máquinas secadoras para facilitar el transporte y almacenamiento del fertilizante.
7. Enfriamiento
El producto seco ingresa al enfriador a través de una cinta transportadora.El enfriador adopta un producto de calor de enfriamiento con aire acondicionado para eliminar completamente el calor residual y al mismo tiempo reducir aún más el contenido de agua de las partículas.
8. Tamizado
Proporcionamos una máquina tamizadora de tambor de alta calidad y alto rendimiento para lograr la clasificación de materiales reciclados y productos terminados.El material reciclado se devuelve a la trituradora para su posterior procesamiento y el producto terminado se entrega a la máquina de recubrimiento de fertilizante o directamente a la máquina de envasado automático.
9. Embalaje
El producto terminado ingresa a la máquina envasadora a través de una cinta transportadora.Realizar envasado cuantitativo y automático de productos terminados.La máquina envasadora tiene un amplio rango cuantitativo y alta precisión.Se combina con una máquina de coser transportadora con encimera elevable.Una máquina es versátil y eficiente.Cumplir con los requisitos de embalaje y el entorno de uso para diferentes productos.