La línea de producción anual de 20.000 toneladas de fertilizante compuesto es una combinación de equipos avanzados.Bajo costo de producción y alta eficiencia de producción.La línea de producción de fertilizantes compuestos se puede utilizar para la granulación de diversas materias primas compuestas.Finalmente, se pueden preparar fertilizantes compuestos con diferentes concentraciones y fórmulas de acuerdo con las necesidades reales, reponer eficazmente los nutrientes que necesitan los cultivos y resolver la contradicción entre la demanda de los cultivos y la oferta del suelo.
La línea de producción de fertilizantes compuestos puede producir fertilizantes compuestos de alta, media y baja concentración para diversos cultivos.La línea de producción no necesita estar seca, con poca inversión y bajo consumo energético.
El rodillo de la línea de producción de fertilizantes compuestos se puede diseñar en diferentes formas y tamaños para exprimir y producir partículas de diferentes tamaños.
En general, los fertilizantes compuestos contienen al menos dos o tres nutrientes (nitrógeno, fósforo, potasio).Tiene las características de alto contenido de nutrientes y pocos efectos secundarios.El fertilizante compuesto juega un papel vital en la fertilización equilibrada.No solo puede mejorar la eficiencia de la fertilización, sino también promover un rendimiento alto y estable de los cultivos.
Como fabricante profesional de equipos para líneas de producción de fertilizantes, brindamos a los clientes equipos de producción y las soluciones más adecuadas para diferentes necesidades de capacidad de producción, desde 10,000 toneladas por año hasta 200,000 toneladas por año.
Las materias primas para la producción de fertilizantes compuestos incluyen urea, cloruro de amonio, sulfato de amonio, amoníaco líquido, monofosfato de amonio, fosfato diamónico, cloruro de potasio, sulfato de potasio, incluidas algunas arcillas y otras cargas.
1) Fertilizantes nitrogenados: cloruro amónico, sulfato amónico, tioamónico, urea, nitrato cálcico, etc.
2) Abonos potásicos: sulfato potásico, gramíneas y cenizas, etc.
3) Fertilizantes de fósforo: perfosfato de calcio, perfosfato de calcio pesado, fertilizante de calcio, magnesio y fosfato, polvo de mineral de fosfato, etc.
1.La línea de producción de fertilizantes compuestos tiene las características de bajo consumo de energía, gran capacidad de producción y buenos beneficios económicos.
2. La línea de producción adopta granulación seca, eliminando el proceso de secado y enfriamiento y reduciendo en gran medida el costo del equipo.
3. La línea de producción de fertilizantes compuestos es compacta y razonable, y cubre un área pequeña.
4. En el proceso de producción, hay poco consumo de energía y no hay desperdicios.La línea de producción de fertilizantes compuestos tiene un rendimiento estable, calidad confiable y una larga vida útil.
5. La línea de producción de fertilizantes compuestos se puede utilizar para producir diversas materias primas de fertilizantes compuestos.Y la tasa de granulación es bastante alta.
6. La línea de producción de fertilizantes compuestos puede producir fertilizantes compuestos en diferentes concentraciones para satisfacer las necesidades de diferentes clientes.
En términos generales, la línea de producción de fertilizantes compuestos generalmente consta de las siguientes partes: proceso de mezcla, proceso de granulación, proceso de trituración, proceso de cribado, proceso de recubrimiento y proceso de envasado.
1. Máquina dosificadora dinámica:
Se pueden realizar los ingredientes de más de tres materiales.La máquina dosificadora tiene más de tres silos y puede aumentar y reducir adecuadamente el silo según los requisitos del cliente.A la salida de cada silo se dispone de una puerta electrónica neumática.Debajo del silo, se llama tolva, lo que significa que el fondo de la tolva es una cinta transportadora.Se dice que la tolva y la cinta transportadora están suspendidas en un extremo de la palanca de transmisión, el otro extremo de la palanca está conectado al sensor de tensión y el sensor y la parte de control neumático están conectados a la computadora.Esta máquina adopta el pesaje acumulativo de básculas electrónicas, que es controlado automáticamente por el controlador de procesamiento por lotes, y la proporción de pesaje de cada material se completa a su vez.Tiene las ventajas de una estructura simple, alta precisión de ingredientes, operación simple y uso confiable.
2. Trituradora de cadena vertical:
Combine diferentes materiales compuestos en una determinada proporción y colóquelos en una trituradora de cadena vertical.Las materias primas serán trituradas en pequeñas partículas para satisfacer las necesidades del posterior proceso de granulación.
3. Alimentador de discos verticales:
Después de triturar la materia prima, se envía al alimentador de disco vertical y la materia prima se mezcla y revuelve uniformemente en la mezcladora.El revestimiento interior de la batidora es de polipropileno o placa de acero inoxidable.No es fácil adherirse a estas materias primas con alta corrosión y viscosidad.El material mezclado ingresará al tambor granulador.
4. Granulador de extrusión de rodillos:
Al adoptar la tecnología de extrusión en seco, se omite el proceso de secado.Se basa principalmente en la presión externa, de modo que el material se ve obligado a comprimirse en pedazos a través de dos holguras de los rodillos inversos.La densidad real del material puede aumentar entre 1,5 y 3 veces, alcanzando así un cierto estándar de resistencia.Especialmente indicado para lugares en los que se aumente el peso de la pila de productos.La elasticidad de operación y el amplio rango de adaptación se pueden ajustar mediante la presión del líquido.El equipo no sólo tiene una estructura científica y razonable, sino que también tiene poca inversión, impacto rápido y buenos beneficios económicos.
5. Criba de tambor rotatorio:
Se utiliza principalmente para separar el producto terminado del material reciclado.Después del tamizado, las partículas calificadas se alimentan a la máquina envolvedora y las partículas no calificadas se alimentan a la trituradora de cadena vertical para volver a granularlas, logrando así la clasificación del producto y la clasificación uniforme de los productos terminados.La máquina adopta una criba combinada para facilitar el mantenimiento y el reemplazo.Su estructura es simple y jodida.El funcionamiento cómodo y estable es un equipo indispensable en la producción de fertilizantes.
6. Máquina envasadora cuantitativa electrónica:
Una vez cribadas las partículas, la máquina envasadora las envasa.La máquina envasadora tiene un alto grado de automatización, integra pesaje, sutura, envasado y transporte, lo que realiza un envasado cuantitativo rápido y hace que el proceso de envasado sea más eficiente y preciso.
7. Cinta transportadora:
El transportador juega un papel indispensable en el proceso de producción, ya que conecta diferentes partes de toda la línea de producción.En esta línea de producción de fertilizantes compuestos, elegimos proporcionarle una cinta transportadora.En comparación con otros tipos de transportadores, las cintas transportadoras tienen una gran cobertura, lo que hace que su proceso de producción sea más eficiente y económico.